如何在向下铣削或向上铣削之间进行选择？
铣刀一般是多刃刀具。由于同时参与切削的齿数多，切削刃长，切削速度较高，生产率高。不同铣刀的应用可加工平面、槽、台阶等，还可加工齿轮、螺纹、花键轴齿形及各种成型面。
铣刀的种类及用途
铣刀的种类按齿形结构可分为尖齿铣刀和后齿铣刀。按齿与铣刀轴线的相对位置可分为圆柱铣刀、角铣刀、面铣刀、成形铣刀等。按齿形可分为直齿铣刀、斜齿铣刀、角齿铣刀和曲线齿铣刀。按刀具结构可分为整体铣刀、组合铣刀、组或成套铣刀、刀片铣刀、机夹焊接铣刀、可转位铣刀等。但通常分为刀具齿背加工形式。
尖齿铣刀可分为以下几类：
(1)面铣刀：有整体面铣刀、齿面铣刀、机夹可转位面铣刀等，用于各种平面、台阶面的粗加工、半精加工和精加工。
(2)立铣刀：用于铣削工件上各种形状的台阶、侧面、凹槽、孔以及内外曲面。
(3) 键槽铣刀：用于铣削键槽等。
(4) 槽铣刀和锯片铣刀：用于铣削各种槽、侧面、台阶面和锯切。
(5) 专用槽铣刀：用于铣削各种特殊槽形、异形槽铣刀、半月形键槽铣刀、燕尾槽铣刀等。
(6)角铣刀：用于铣刀的直槽和螺旋槽。
(7)模具铣刀：用于铣削各种模具的凸、凹成形面。
(8)组铣刀：将多把铣刀组合成一组铣刀，用于铣削复杂成型面、大型零件不同部位的表面、宽平面。
凸齿铣刀：
一些需要重新磨削正面以保持原始截面形状，而其背面采用后刀齿形式的铣刀，包括圆盘槽铣刀、凸半圆铣刀、凹半圆铣刀、双角铣刀和成型铣刀等等
顺铣和逆铣
相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：
第一种是顺铣。铣刀的旋转方向与切削进给方向相同。切削开始时，铣刀咬住工件并切断最后的切屑。
第二种是逆铣。铣刀的旋转方向与切削进给方向相反。铣刀在开始切削前必须在工件上滑动一段时间，从切削厚度为零开始，在切削结束时达到最大切削厚度。
如何选择
在面铣刀、一些端铣或面铣中，切削力有不同的方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，要特别注意切削力的方向。顺铣时，切削力将工件压在工作台上，顺铣时，切削力将工件推离工作台。
顺铣的耗电量比顺铣要小。在相同的切削条件下，顺铣的功耗降低5%~15%。同时顺铣也更有利于排屑。
一般应尽量采用顺铣，以提高加工零件的表面光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。但当切削面有硬质层、积渣、工件表面较不平整时，如加工锻坯时，宜采用逆铣。
顺铣时，切削厚度变薄，刀齿切入未加工表面，有利于铣刀的使用。
在逆铣中，铣刀的刀齿与工件接触时，不能立即切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离。在滑动过程中，由于强烈的摩擦，会产生大量的热量，同时，被加工表面很容易形成硬化层，降低了工具的耐用性，影响了表面工件的光洁度，给切削加工带来不利影响。
另外，逆铣时，由于刀齿是从下往上（或从里往外）切削，是从坚硬的表层切入的，刀齿受到很大的冲击载荷，铣刀变钝较快，但刀齿在切入过程中没有打滑，切入时工作台不会移动。
顺铣和顺铣，由于切入工件时的切削厚度不同，齿与工件的接触长度不同，所以铣刀的磨损程度不同。实践表明，铣刀的耐用性比逆铣高2～3倍。 , 表面粗糙度也可以降低。但顺铣不适合铣削硬皮工件。
制造工艺