铣削和车削：协作机器人能为工作台带来什么？
协作机器人及其优势。
协作机器人或协作机器人是机器人的一个子集，旨在能够安全有效地与人类员工一起工作。
由于机器人可以接管人类的许多繁重且具有潜在危险的任务，因此可以将员工转移到可以为公司创造更高价值的活动中。机器人的使用也为工人提供了价值，因为他们可以从事更有意义和更复杂的任务，减少过度使用伤害、缺乏动力、波动和节省时间的机会。
协作机器人如何提供帮助？
机械加工活动传统上被认为是劳动密集型活动，需要有经验的操作员在场。随着机器人接管这些活动的一些要素，制造商可以实现更高的生产率、更低的成本和生产过程中的废料。与 CNC 机器相比，机器人的多面手性质还允许在生产过程中提供更大的灵活性，因为它减少了为按需任务重置机器人所需的时间。
在重型机械周围工作总是将安全问题放在首位。由于操作人员不必过多参与铣削和车削的实际过程，因此可以大大降低伤害的可能性。
几十年前，自动化曾经是大型制造商的特权，因为这些机器人的资产和编程在成本、时间和其他资源（如专业知识）方面要求很高。随着技术的发展，阻碍中小型公司 (SME) 的进入壁垒正在被打破。如今，随着机器人资产和工具带软件成本的降低，中小企业也能够从自动化中获益。
但是协作机器人如何与 CNC 机器相抗衡？
CNC 机床通常用于处理一项特定的加工任务。这种特异性水平在给定任务中提供了高精度、性能和质量。但是，当需要对生产过程进行调整时，这些机器的使用可能不太灵活。
目前，机器人和协作机器人的使用通常仅限于搬运操作，例如焊接、分拣和喷漆。自动化、机器人管理的加工系统能够执行更广泛的加工任务，当灵活性对制造商至关重要时，它们可能是无价的资产。此外，随着技术进步，现代机器人机械平台比早期版本更紧凑，占用空间更小。
灵活性正在成为成功企业更普遍的决定性特征，以满足客户高度定制和快速变化的需求。因此，在铣削和车削等制造任务中，机器人正在成为传统 CNC 机器的更好替代品。
尽管目前机器人在机械加工中面临一些障碍，但技术和经济趋势都倾向于机器人的更广泛应用。
研究表明，在未来几年中，机器人在机械加工中的应用很可能会增加。铣削和车削等任务将大部分实现自动化，因为机器人管理的加工系统的技术进步正在克服阻碍它们广泛使用的障碍。
自动化控制系统