17种CNC铣削应用技巧概述
铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上移动，切削出所需的形状和特征。传统铣削主要用于铣削轮廓和凹槽等简单形状/特征。 CNC 铣削 机器可以处理复杂的形状和特征。
铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工、模具、检具、模具、薄壁复杂曲面、人工假肢、刀片等。选择内容时数控铣床加工的重点，应充分发挥数控铣床的优势和关键功能。
在铣削加工的实际生产中，包括机床对刀、工件装夹、刀具选择等方面的应用技巧，本期为大家简单总结了铣削加工的17个要点，每一个都值得大家深入掌握。
- 电源容量
检查功率容量和机床刚性，确保机床能使用所需的铣刀直径。
- 工件稳定性、工件装夹条件及注意事项。
- 在悬伸加工过程中，使主轴上的刀具悬伸尽可能短。
- 选择正确的铣刀螺距，在加工过程中使用正确的铣刀螺距，确保切削过程中不会有太多刀片参与，否则会引起振动。
- 在切割窄工件或铣削有间隙时，请确保有足够的刀片可以拿刀。
- 叶片几何形状选择
尽可能使用正前角可转位刀片，以确保切削动作平稳，功耗最低。
- 通过使用建议的最大切屑厚度来使用正确的进给量，以确保用于实现正确切削动作的刀片的正确进给量。
- 尽可能使用顺铣作为切削方向。
- 零件考虑因素是工件的材料和配置，以及待加工表面的质量要求。
- 刀片材质选择
根据工件材料类型和应用类型选择几何形状和材料。
- 减振铣刀
对于大于 4 倍刀具直径的较长悬伸，振动趋势将变得更加明显。使用减振工具可以显着提高生产效率。
- 选择最合适的主偏角。
- 根据工件的宽度选择正确的铣刀直径。
- 铣刀定位正确。定位铣刀。
- 铣刀切入和切出。可以看出，通过圆弧切削，退刀时的切屑厚度始终为零，从而可以实现更高的进给和更长的刀具寿命。
- 冷却液
仅在认为必要时使用冷却液。一般来说，不使用冷却液的铣削效果更好。
- 维护
遵循工具维护建议并监控工具磨损情况。
制造工艺