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CNC加工专业人员必知的26条实战技巧

  1. 白钢刀转速不宜过快。
  2. 铜工粗加工少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
  3. 工件过高时,应用不同长度刀具分层切削。
  4. 大刀粗加工后,用小刀清余料,保证余量一致。
  5. 平底刀用于平面加工,少用球刀以减少加工时间。
  6. 铜工清角时,先检查圆角R大小,再定球刀尺寸。
  7. 校准平面四角应平整。
  8. 斜度为整数处用斜度刀加工,如管位。
  9. 每道工序前思考上道工序剩余余量,避免空刀或过切。
  10. 尽量走简单刀路,如外形、开槽、单面,少绕行。
  11. 走WCUT时,能走FINISH就不走ROUGH。
  12. 光刀形状粗糙时,先研磨再抛光;工件过高时,先光刀边再光底。
  13. 合理设定公差平衡精度与计算时间。粗加工公差设为余量1/5,光刀公差设0.01。
  14. 多做工序减少空刀时间;多思考减少出错几率;多加辅助线/面改善加工条件。
  15. 建立责任心,仔细核对每个参数,避免返工。
  16. 勤学习、善思考、持续改进。
  17. 非平面铣削多用球刀少用平底刀,不怕拾刀。
  18. 小刀清角,大刀精修。

19. 不怕补面。适当补面可提高加工速度、美化加工效果。

  1. 毛坯硬度高:顺铣较好
  2. 毛坯硬度低:逆铣较好
  3. 机床精度好、刚性好、精加工:更适合顺铣,反之亦然。
  4. 强烈建议零件内角精加工用顺铣。
  5. 粗加工:顺铣较好,精加工:逆铣较好(最好避免逆铣,会损伤刀具,尤其硬材料)
  6. 刀具材料韧性好、硬度低:更适合粗加工(大切削量)
  7. 刀具材料韧性差、硬度高:更适合精加工

制造工艺

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