抛光工艺、种类、优点、应用与磨削的区别

随着制造业的发展，抛光工艺越来越精细，包括机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁力研磨抛光、电火花超声复合抛光等。表面质量是影响任何部件的产品寿命和性能的最关键因素。早期技术大多表现出微米或亚微米范围的精度，纳米范围的表面粗糙度，在光学、机械和电子零件的生产中几乎没有表面缺陷。

常见的有机械抛光、化学抛光和电化学抛光。不同行业对不同材质金属零件的表面抛光要求也不同。

抛光工艺是什么？

抛光是指利用机械、化学或电化学作用降低工件表面粗糙度，以获得光亮光滑的表面。它使用抛光工具和磨粒或其他抛光介质对金属零件的表面进行修饰。

抛光后的CNC零件或工件表面光滑，反光效果好。抛光后工件的厚度会减少，容易划伤。所以表面必须用细绒布、麂皮绒、绒布和专用清洁剂清洗。

抛光工艺类型

机械抛光

机械抛光是依靠材料表面的切削和塑性变形，通过去除抛光的突起而获得光滑表面的一种抛光方法。机械抛光一般采用磨棒、毛毡轮、砂纸，以人工操作为主。旋转体等特殊零件可以使用转盘等辅助工具，对表面质量要求高的可以使用超精密抛光。超精密抛光是利用特殊的磨具在含有磨料的抛光液中在工件表面高速旋转。采用该技术可以达到0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最好的。

机械抛光的优点

– 高亮度

– 提高表面光洁度

-降低产品附着力

– 更好的表面清洁度

– 更高的审美吸引力

机械抛光的缺点

– 劳动强度大

– 抛光过程可能有害

– 无法处理复杂的零件

– 光泽度不能一致，不能持久

– 可能容易腐蚀

– 表面的机械强度减弱

化学抛光

在化学抛光中，材料表面的微小凸出部分比凹入部分优先溶解在化学介质中，因此可以获得光滑的表面。在化学抛光过程中，溶液和电偶对金属表面的影响导致钝化层的形成。化学抛光的直接结果是微粗糙度的平滑抛光和上层的平行溶解。

该方法可抛光形状复杂的工件，可同时抛光多个金属零件，效率高。化学抛光得到的表面粗糙度一般为Ra10μm。

化学抛光的优点

– 可以抛光复杂形状的工件

– 高效率

– 可以同时抛光多个零件

-设备投资低

– 良好的耐腐蚀性

化学抛光的缺点

- 亮度不均匀

– 难以加热

-气体容易溢出

– 可能释放有害气体

– 抛光液调整再生困难

电解抛光

电解抛光也称为电解抛光、电化学抛光或阳极抛光。电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即表面的小突起被溶解液溶解，得到光滑的表面。但与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，抛光效果更好。电解抛光去除金属工件上的材料，通过平整微小的峰谷来降低表面粗糙度，提高表面光洁度。

电解抛光的优点

– 持久光泽

– 内外同色

– 可以处理多种材料

-成本低、周期短

-低污染

– 耐腐蚀性高，不会使金属表面变形

电解抛光的缺点

– 设备投资高

– 复杂的预抛光工艺

– 电解液通用性差

– 复杂零件需要工具和辅助电极

– 量产需要冷却设备

抛光工艺的主要目的是什么？

抛光有助于在定制制造的零件上形成有光泽和光滑的表面。它有助于增强零件的外观，同时防止腐蚀（通过去除氧化），提高可清洁性并减少零件粘附。抛光的表面光洁度还允许清洁的材料表面具有显着的反射特性。所有这些都是为了确保零件满足客户的期望

机械有什么区别 抛光 和机械抛光

机械抛光和机械抛光：虽然都可以提高表面光洁度，但是抛光和抛光在金属零件的表面处理上是不同的。

抛光是通过带有磨料的特殊砂轮（或砂带）的旋转来切割金属零件表面的过程。抛光可以去除零件表面的毛刺、锈迹、划痕、焊痕、焊珠、氧化皮等。各种宏观缺陷提高零件的平整度。

抛光是用安装在抛光机上并涂有抛光膏的抛光轮对零件表面进行加工的过程。抛光的目的是进一步降低零件的表面粗糙度，获得光亮的外观。抛光一般在平整的表面上进行，不会对基材造成明显的磨损。