影响刀具切削速度、深度和进给速度的因素
数控车床可配备多工位刀塔或动力刀塔。它具有广泛的处理性能。可加工直线圆柱、斜圆柱、圆弧及各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。具有直线插补、圆弧插补等多种补偿功能，在复杂零件的大批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床编程时，必须确定每道工序的切削量。在选择切削参数时，要充分考虑影响切削的各种因素，选择正确的切削条件，合理确定切削参数，才能有效提高加工质量和产量。
一般影响切削速度、深度和进给速度的条件有：
机床、刀具、刀具和工件的刚性，
切削速度、切削深度、切削进给速度，
工件精度和表面粗糙度，
刀具预期寿命和最大生产率
切削液种类及冷却方式
工件材料的硬度及热处理条件
工件数
机床的寿命。
在上述因素中，切削速度、切削深度和切削进给速度是主要影响因素。
1。影响刀具切削速度的因素
编程时，程序员必须确定每道工序的切削量。在选择切割参数时，要充分考虑影响切割的各种因素，选择正确的切割条件，合理的切割速度直接影响切割效率。如果切削速度太低，切削时间会变长，刀具无法发挥作用。如果切削速度过快，虽然可以缩短切削时间，但刀具容易发热，影响刀具寿命。决定切削速度的因素有很多，总结如下：
(1) 工具材料
确定切削量可有效提高加工质量和产量。
不同的刀具材料具有不同的最大切削速度。高速钢刀具耐高温切削速度小于50m/min，硬质合金刀具耐高温切削速度可达100m/min以上，陶瓷刀具耐高温切削速度可高达为1000m/min。
(2) 工件材料
工件材料的硬度会影响刀具的切削速度。同一刀具加工硬质材料时，应降低切削速度，加工较软材料时，可提高切削速度。
(3) 刀具寿命
如果刀具使用寿命（寿命）较长，则应使用较低的切削速度。反之，可以使用更高的切削速度。
(4)切削深度和切削量
切削深度和进给量大，切削阻力也大，切削热增加，应降低切削速度。
(5)工具的形状
刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利度都会影响切削速度的选择。
(6) 冷却液的使用
机床刚性好、精度高，可提高切削速度；否则需要降低切割速度。
在上述影响切削速度的因素中，刀具材料的影响最大。
2。影响刀具切削深度的因素
切削深度主要受机床刚性的限制。在机床刚性允许的情况下，切削深度应尽可能大。如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少通过次数。
主轴转速应根据机床和刀具的允许切削速度来确定。可通过计算法或查表法选择。
3。影响刀具切削进给速度的因素
进给量f（mm/r）或进给速度F（mm/min）应根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选择。最大进给速度受机床刚性、进给驱动和数控系统的限制。
编程人员在选择切削量时，必须根据机床说明书的要求和刀具的耐用性，选择适合机床特性和刀具耐用性最好的切削量。当然，你也可以用类比的方法，根据经验来确定切割量。无论采用何种方法选择切削量，都需要保证刀具的耐用度能够完成一个零件的加工，或者保证刀具的耐用度不少于一个工作班次，并且最短时间不能少于半班。
制造工艺