精密数控加工过程中应遵循的安全指南

在机械加工领域，CNC加工中心深受人们的信赖。具有加工精度高、效率高、劳动强度低等特点。目前，应用市场越来越广。但是，cnc加工中心对于操作员和程序员来说是专业的。质量要求逐步提高。现代数控机床的设计虽然有很多安全功能，但加工车间难免会发生事故和伤害。因此，在精密数控加工过程中必须遵守一定的安全准则。 ，SANS Machining将与大家分享一些避免cnc加工中心安全故障的方法，以方便大家在以后的操作中提高自身的安全和工作安全。

1。 操作员必须熟悉 数控 机器

操作人员必须熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑部件、电气等基本知识和维修方法。操作者必须通过考核才能进行操作。

2。上班前

1. 检查润滑系统储油部分的油量是否符合要求。
2. 检查工作台、导轨和主要滑动表面是否有新的拉伤、磨伤或擦伤。如果有，请做好记录。
3. 检查安全保护、制动（停止）和换向装置应齐全、完好。
4. 检查操作阀、开关等是否应处于非工作位置。是否灵活、准确和可靠。
5. 检查工具是否应处于非工作位置。检查切刀和刀片是否松动，检查操作面板是否异常。
6. 检查配电箱是否闭合牢固，电气接地是否良好。

3。认真对待工作

1. 坚守岗位，一丝不苟，不做与工作无关的事情。因意外离开机器时请停止机器。
2. 按工艺规程处理。不允许随意增加进给量和切削速度。不允许使用超出规格、超载或重量的设备。
3. 刀具和工件应正确装夹并紧固牢固。装卸时不要损坏设备。
4. 不允许在设备主轴锥孔内安装与锥度或孔径不相符、表面有划痕、不清洁的顶针、刀套。
5. 应按照“试运行”的顺序检查要加工的第一件工件的移动和防止工具干扰。
6. 保持刀具应及时更换。
7. 不得擅自拆卸机床上的安全保护装置，没有安全保护装置的设备不得工作。
8. 行车时，工作台上不得放置工具或其他无关物品，操作人员应注意不要将工具与工作台碰撞。
9. 经常清除设备上的铁粉和油渍，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面的清洁。
10. 密切注意设备的运行和润滑。如发现故障、振动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
11. 发生设备事故时，立即按下急停按钮，保留事故现场，并报告维修部门进行分析处理。
12. 自动运行前，确认刀补值和工件原点的设置。
13. 铣刀必须夹紧。
14. 切削过程应在各轴和主轴的扭矩和功率范围内使用。
15. 在装卸和测量工件时，将刀具移动到安全位置，主轴停止；确保工件在夹紧状态下加工。
16. 使用快速进给时，请注意工作台面的状况，以免发生意外。
17. 多人装卸重物等重物时，动作要协调，注意安全，避免发生意外。
18. 每次开机后，必须先返回机器参考点。
19. 组件必须夹紧，垫片必须调平，以免松动和事故。
20. 第一次运行程序时，需要尝试用手轮进行切削，以免程序编程错误，造成刀具碰撞，损坏机床！
21. 禁止使用钝刀和过大的切深和进给速度进行加工。
22. 在手动模式下操作机床时，防止主轴和刀具与设备或夹具发生碰撞。操作设备电脑时，只允许一个人操作，不允许其他人触摸按键。
23. 在运行程序进行自动处理之前，必须先空运行设备。在空转期间，Z 方向必须升高到安全高度。
24. 当自动加工过程中发生紧急情况时，立即按下复位或紧急停止按钮。当显示屏上出现报警编号时，首先要查明报警原因，采取相应措施，取消报警后再进行操作。
25. 设备启动前必须关闭机器防护门。机器运行时请勿随意打开防护门。

4. 认真下班

1. 将机械操作的阀门、开关等拉到非工作位置。
2. 停止设备运行，切断电源和气源。
3. 清除铁屑，清洁工作场地，仔细清洁机床。加油维护导轨面、旋转滑动面、定位基准面、工作台面。严禁用带锯末的脏棉沙擦拭机床，以免拉伤机床导轨面。
4. 认真将交班中发现的机床问题填入交班记录簿，做好交班工作。