CNC加工中为什么要使用切削液？
在CNC加工过程中，我看到切割时，附近的喷嘴会喷出像液体一样的油。其实这种液体就是切削液。
切削液是数控机床中使用的润滑剂，具有润滑、冷却、清洗等作用。因此，切削液在数控机床的自动加工中起着非常重要的作用。
切削液的作用
1.润滑：
切削液能在工件和刀具表面形成油膜，并能渗入最小的金属间隙和不规则的地方，以减少金属之间的摩擦。可以达到以下效果：
① 减少刀具磨损，延长刀具寿命。
② 降低切削阻力，减少加工功率。
③ 防止边缘毛刺，提高加工表面的精度。
2。冷却
切削液可减少切削作业中产生的热量，其温度可高达600-1000℃。尤其是不锈钢等导热系数较低的工件，散热困难，工件会发烫。
使用切削液降低温度可带来以下效果：
①减少刀具的热变形，延长刀具的使用寿命。
② 防止工件和刀具的热变形，稳定加工精度。
③ 实现高速加工。
3.清洁
喷洒切削液可冲走切削过程中产生的切屑，清洗工件，可带来以下效果：
① 防止工件因切屑粘连而划伤。
② 防止因切屑堵塞和堆积而引起的加工缺陷。
③ 防止因切屑缠绕而导致刀具破损。
切削液的分类
切削液大致可分为不溶性和水溶性两种。不溶性切削液可直接使用，重点是润滑（少数用于冷却）。水溶性切削液通常用水稀释后用于冷却。
1.不溶性切削液
不溶性切削液是以油为主要成分的切削油。具有良好的“润滑”作用，可有效防止数控机床及工件生锈。主要用于对精度要求较高的切割作业。
不溶性切削液可分为惰性型和活性型。惰性类型用于软金属的温和切削和加工，可有效提高刀具寿命。主动式用于齿轮切削等难加工材料和低速加工，可有效提高加工精度。
2。水溶性切削液
水溶性切削液是一种水和油混合的切削油。冷却效果好，广泛应用于加工中心的高速加工。
常用的水溶性切削液有洗剂、可溶性溶液和可溶性溶液三种。
洗剂是一种由水、油和表面活性剂组成的水溶性切削液，为乳白色液体，含有较大的油性颗粒。通用性强，广泛应用于加工中心。
可溶性切削油，由水、油、表面活性剂和可溶性物质组成的水溶性切削油，是一种带有小油粒的半透明液体。极佳的散热性和透气性。
可溶性流体，由水和可溶性物质组成的水溶性切削油。油粒非常小，液体通常呈绿色，具有极佳的冷却性和耐久性。
以上就是切削液的作用和分类的介绍。希望大家对这种流体有更深入的了解
制造工艺