精密加工：标准件与非标件的区别详解
精密零件加工的对象大致可分为两类：标准件加工和非标件加工。相对而言，非标件加工难度更大。许多刚入行的新人难以区分标准件与非标件。本文将详细解释两者的区别、非标精密零件加工的特别注意事项，以及提升非标自动化零件加工效率的技巧。
标准件 VS 非标件
标准件
标准件是指结构、尺寸、图样、标记等已完全标准化，由专业工厂生产的常用零件，如螺纹件、滚动轴承等。标准件分为广义标准件和狭义标准件。广义标准件是指有明确标准的机械零件（零部件）和组件，主要标准包括中国国家标准（GB）、美国机械工程师协会标准（ANSI/ASME），日本（JIS）、德国（DIN）等标准也广泛应用。高度标准化、行业通用性强的机械零件和组件也称为通用零件。广义标准件包括紧固件、连接件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等，均有相应国家标准，跨行业通用性强。
狭义标准件是指标准化的紧固件，属于连接件的一种，但因品种繁多、应用广泛，实际使用中常单独归类，甚至简称为标准件。例如：螺丝、垫圈、铆钉、焊钉等。
非标精密零件
非标精密零件加工是指国家未制定相关标准规范、无参数规定，由企业自由控制加工的其他零件。非标件种类繁多，目前无标准分类，一般分类如下：
金属非标件：
客户提供图纸，厂家按图纸用设备生产对应产品。通常多用模具，公差要求、光洁度均由客户指定，无固定范式。从铸造到精加工需全程质量控制，工艺复杂多变，成本通常高于标准件。
非金属非标件：
指塑料、木材、石材等非金属材料的加工。近年来注塑行业和塑料模具发展成熟，曲面设计、编程及数控技术的应用，大幅提升了非标精密零件加工的成本控制与公差水平。
非标精密零件加工的特别注意事项
部分机械设备零件市场无法采购，需工程师根据实际需求绘图，再寻找精密机械加工厂家生产，此类零件即为非标件。许多电子产品的核心部件属于非标件，它们无固定工艺流程，每次都需重新设计工艺。加工非标精密零件时，需特别注意以下几点：
首先核对材料规格是否符合图纸要求。需预留工序余量，如攻丝、淬火、磨床、线切割、电火花、内外圆磨、慢走丝、表面处理等。每道工序必须符合工艺要求，经质检（QA）确认合格后方可进入下一道工序；不合格需及时返修，在保证效率的同时确保质量。
非标精密零件通常由多个表面组成，各表面加工一般分阶段进行。编排加工顺序时，应先安排各表面的粗加工，再按需安排半精加工，最后安排精加工和超精加工。对高精度工件，为减少粗加工变形对精加工的影响，粗精加工不应连续进行，而应分阶段、适当间隔进行。
零件的主要表面通常是加工精度或表面质量要求高的表面，其加工质量对整体影响大，工序也多。因此应优先安排主要表面加工，再穿插安排次要表面加工。一般将装配基准面、工作面等视为主要表面，键槽、光孔、螺纹孔等视为次要表面。
提升非标件加工效率的技巧
非标自动化零件加工过程中有许多实用小技巧，虽不起眼，但掌握后能事半功倍。以下介绍几种常见技巧：
- 非标自动化零件加工中，拆除辅助钳口，加工两个M4螺纹孔，用两块1.5mm厚钢板对齐钳口，用铝铆钉铆接0.8mm厚硬黄铜板，再用M4沉头螺丝固定在钳口上，制成耐用软钳口，可保护精密零件免受挤压损伤。
- 用磁铁吸取小精密零件不便时，可在磁铁下吸一块铁板。既能吸附多个小零件，又能拉开铁板，小零件自动落入收集盒。
- 卧式数控加工带轮时，若带轮与轴打滑，可在轴上拉出一系列凹坑形成吸附力，防止打滑。
- 工件通常先定位后夹紧，但部分工件夹紧会导致变形。因此需先夹紧后定位，找出六个定位点，确定限制其自由度的方向。
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