电镀和阳极氧化的区别
通常，金属合金的表面处理会选择电镀或阳极氧化。这两个过程有什么区别。
作为产品设计师，他们应该了解不同流程的局限性，所以上面提到了重点：
- 铝合金的表面处理通常是阳极氧化，不适合电镀。
- 锌合金压铸件常见的表面处理是电镀，不适合阳极氧化。
- 铝合金压铸件不宜做阳极氧化处理，对外观要求高者慎用。
不同的治疗方法
电镀采用被镀材料作为阴极，与被覆金属相同的金属材料作为阳极（也使用不溶性阳极），电解液为含有被覆金属离子的溶液；在阳极和阴极之间输入一定的电流。镀层材料和被镀材料是两种不同的材料，如铍铜镀镍，以铍铜为基材，以镍为镀层。
阳极氧化采用化学或电化学处理，在金属表面形成含有金属成分的涂层。将被处理材料作为阳极，在特定的电解液中通过外加电流在其表面形成一层薄膜，是一种材料保护。例如，铝合金被氧化。在铝合金表面形成一层氧化铝膜。氧化铝化学性质稳定，不会再被氧化，不会被酸腐蚀，可染成各种颜色。
不同的 P 处理 O 对象
电镀法处理的对象主要是金属，也可以是非金属。最常用的电镀金属是镍、铬、锡、铜、银和金。即镀镍、镀铬、镀金等。
阳极氧化是金属表面处理的方法。大多数金属材料（如不锈钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金）都可以在合适的电解液中进行阳极氧化。
不同的治疗原则
电镀以电镀材料为阴极，以阳极氧化区处理材料为阳极
电镀是由于电荷效应，金属阳极离子向阴极移动，在阴极得到电子，沉积在被镀材料上。同时，阳极的金属溶解不断补充电解液中的金属离子。
首先，电镀液有六种元素：主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。
电镀原理包括电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属电沉积工艺四个方面。
阳极氧化是通过电化学方法控制氧化层的形成，防止铝进一步氧化，提高表面的力学性能。
一般来说，阳极选用铝或铝合金作阳极，阴极选用铅板。铝和铅板一起放在水溶液中，包括硫酸、草酸、铬酸等进行电解，使铝和铅板表面形成氧化膜。在这些酸中，应用最为广泛的是硫酸的阳极氧化。
铝合金阳极氧化技术是目前应用最为广泛和成功的。铝合金阳极氧化可大大提高表面硬度、耐磨性等指标。
薄薄的氧化膜层内有大量微孔，可吸收各种润滑剂，适用于制造发动机气缸或其他耐磨零件。膜吸附能力强，可染成各种漂亮的颜色。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金）可以进行阳极氧化处理。这种方法广泛应用于机械零件、飞机和汽车零件、精密仪器和无线电设备、日用品和建筑装饰。
为什么铝合金不适合电镀？
铝的化学性质比较活泼。如果电镀，阴极上的铝离子会生成铝盐和氢，同时在酸性电解液中获得电子还原。如果是碱性电解液，会产生氢氧化铝和氢气。因此，不能通过电镀来镀铝。这与电解盐水得到氢氧化钠代替金属钠的原因相同。
制造工艺