电镀与阳极氧化：金属表面处理核心差异对比
金属合金表面处理常选电镀或阳极氧化。作为产品设计师，须了解不同工艺局限，关键点前置：
- 铝合金表面处理通常选阳极氧化，不适合电镀
- 锌合金压铸件常规处理为电镀，不适合阳极氧化
- 铝合金压铸件不适合阳极氧化，高外观要求慎用
处理方法本质不同
电镀：以被镀件为阴极，镀层金属同材质为阳极(也用不溶性阳极)，电解液含镀层金属离子。通电后，镀层材料与基体材料不同。如铍铜镀镍：铍铜作基体，镍作镀层。
阳极氧化：化学/电化学方法在金属表面形成含金属成分的氧化膜层。工件作阳极，在特定电解液中通电在表面生成膜层。如铝合金阳极氧化：表面生成氧化铝膜，化学稳定、不再氧化、耐酸腐蚀、可染色成多种颜色。
处理对象不同
- 电镀：主要对金属，也可非金属。常用镀层金属：镍、铬、锡、铜、银、金(即镍/铬/金镀等)。
- 阳极氧化：金属表面处理方法。多数金属(不锈钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金)在适宜电解液中均可阳极氧化。
处理原理不同
电镀：工件作阴极，阳极氧化工件作阳性。电荷效应下金属阳极离子移向阴极，得电子沉积于被镀件。同时阳极金属溶解持续补充电解液金属离子。电镀液六要素：主盐、加成盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂、添加剂。电镀原理涵盖：电镀液、电镀反应、电极反应原理、金属电沉积过程。
阳极氧化：电化学控制氧化层生长，防止铝进一步氧化，提高表面机械性能。通常铝/铝合金作阳极，铅板作阴极，置于含硫酸/草酸/铬酸等水溶液中电解，在铝/铅表面生成氧化膜。以硫酸阳极氧化应用最广。铝合金阳极氧化技术最成熟广泛，大幅提高表面硬度、耐磨性。氧化膜微孔多，可吸附润滑剂，适制造发动机缸体等耐磨件。膜层吸附力强，可着色成多彩颜色。有色金属及合金(铝、镁及合金)均可阳极氧化，广泛用于机械零件、航空汽车零件、精密仪器、收音机、日用品、建筑装饰。
为什么铝合金不适合电镀？
铝化学性质活泼。电镀时酸性电解液中阴极铝离子得电子还原会生成铝盐和氢气；碱性电解液中生成氢氧化铝和氢气。故铝无法电镀沉积。原理同电解食盐水得氢氧化钠而非金属钠。
制造工艺