SKD11钢的性能及热处理工艺
SKD11模具钢是日本工具钢。材料热处理硬度：hrc58-60 SKD11是一种高碳高铬合金工具钢。热处理后硬度高、可磨削性强、淬透性强、尺寸稳定性好。切削加工性好，碳化物颗粒细而均匀，由于特殊添加了化学元素钼和钒，无需担心淬火开裂。
SKD11 特定性能
A) 高温强韧性、耐磨性好、易切削；
B) 具有良好强度、韧性和耐热性平衡的冷作模具钢，
C) 真空脱气精炼，内部质量极其洁净。
D) 良好的机械加工性。
E) 淬透性好，空冷即可硬化，无需担心淬裂。
f)热处理变形很小，淬火偏差很小。最适合有精度要求的模具。
G) 优良的耐磨性，最适合用作生锈钢或高硬度材料的落料模。
H) 韧性好。
I) 模具寿命更长，性能更稳定。
J) 易于加工，热处理变形小。
应用介绍
厚度不超过6mm的板材，高效落料模。冲孔模和冲压模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片滚丝模、耐磨滑块冷镦模、热固性树脂成型模、高级量规等深冲冷挤压模具。
SKD11使用方法（仅供参考）
- 在“淬火+回火”状态下使用
- “淬火+冷处理+回火”（适合高精度和尺寸稳定性要求）
- 在“淬火+回火+氮化处理”下使用（适合高表面硬度要求）
- 深冷处理为了获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即进行-70至-80℃的深冷，保持3-4小时，然后回火。深冷处理后的工具或模具的硬度比常规热处理高1-3hrc。对于形状复杂、尺寸变化较大的零件，深冷处理可能会导致开裂。
- 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层硬度高、具有一定耐腐蚀性的硬化组织。
- 经525℃氮化处理后，工件表面硬度约为1250hv。氮化时间对渗层的影响如下表所示。氮化时间(H) 203060 氮化层深度 mm 0.25 0.30 0.35
- 经570℃软氮化后，工件表面硬度约为950hv。一般软氮化处理2小时后，硬化层深度可达10-20um。在磨削模具毛坯或在低温回火状态下工作时，容易产生磨削裂纹。为防止出现裂纹，多次研磨应采用小进给量，同时应增加良好的水冷条件。
线切割用于加工形状复杂或尺寸较大的模具时，线切割的最终线通常会出现裂纹。
为防止开裂，建议采用气淬和高温回火降低热处理应力，或对模具毛坯进行型腔预处理。
热处理
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃，在静止空气中冷却。如果钢制工具的厚度超过6英寸，最好将其加热到980～1030℃并在油中硬化。回火：加热到150～200℃，保持在这个温度，然后在静止空气中冷却。硬度：HRC 61以上。退火：加热至800～850℃，在此温度下保持1～3小时，在炉内逐渐冷却。锻造：900～1050℃。
化学成分
C 1.40-1.60
Si 0.40
锰 0.50
铬 11.00-13.00
钼 0.80-1.20
V 0.3
制造工艺