什么是切屑形成？-金属切削中的切屑类型
什么是芯片形成？
切屑形成是使用锯、车床和铣刀等工具通过机械方式切割材料的过程的一部分。了解这种地层的理论和工程是开发此类机器及其切削工具的重要组成部分。
二战前后和不久之后，对切屑形成的正式研究受到鼓励，随着更快、更强大的切削机床的使用增加，特别是使用新型高速钢刀具进行金属切削。
切屑形成通常根据 Franz 开发的三向模型来描述。该模型在机床设计领域最为人所知，尽管它也用于木工等应用领域需要比通常尝试更详细地描述切屑形成的词汇。
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筹码种类
1.连续筹码
在加工过程中，在加工韧性材料的过程中会形成连续的切屑，加工速度快，刀具与材料之间的摩擦最小。由于刀具的连续塑性变形，产生了这种类型的切屑。
低碳钢和铜是韧性材料。芯片的厚度等于整个长度。它通常提供良好的表面光洁度。这种芯片的主要缺点是难以处理和处置。形成连续型切屑的条件是
- 使用低碳钢等韧性材料。
- 刀具的前角更大。
- 切割速度快。
- 芯片和工具界面之间的摩擦最小。
- 切深小。
优势
加工过程中连续切屑的形成具有以下优点
- 延展性材料的表面光洁度更好。
- 由于刀面和切屑之间的摩擦最小，产生的热量更少。
- 低功耗。
- 由于磨损少，刀具寿命长。
2。不连续芯片
如果加工过程中的切屑不是连续的，即形成断屑，则称为不连续切屑。
黄铜、青铜、铸铁等脆性或硬质金属在加工过程中会形成不连续切屑。
当刀具和工件之间的摩擦力很大时，韧性材料中也会形成不连续的切屑。不连续切屑不是加工延展材料的好兆头，因为它会导致表面光洁度差并且加工过程变慢。
导致不连续切屑形成的条件是：
- 低进给速度。
- 刀具前角小。
- 切割速度快。
- 芯片工具界面处的高摩擦力。
- 切深过大。
优势
在脆性材料中形成不连续类型的切屑提供了良好的表面光洁度，增加了刀具寿命，并降低了功率消耗。
缺点
当韧性材料中形成不连续的切屑时，会导致工件表面光洁度差，并导致刀具过度磨损。
3.带有积屑瘤的连续切屑
在韧性材料的加工过程中，当切削温度和压力以及切屑与刀具面的摩擦力较高时，会产生连续的切屑，并带有积屑瘤。
它几乎类似于连续切屑，但由于积屑瘤而变得粗糙。此功能可能会导致材料粘附或焊接到工具边缘。
您可能想知道它是如何产生的？
它是产生的，当切屑向上流动时，切屑与刀具的界面之间的摩擦力很高。由于切屑与刀具之间的高摩擦力，刀具前端产生的热量非常高。
因此，与刀尖配合的压缩金属是焊接在一起的，因此称为积屑瘤。如果切屑流过这个积屑瘤，它会破裂并被从芯片上送走，称为积屑瘤。余下的积屑瘤会附着在工件表面，并使其变厚。
为什么您的机器会出现 BUE 的连续切屑？
- 在加工时使用延展性材料。
- 由于刀具的前角较小。
- 刀具切削速度慢。
- 缺少冷却液，可能会导致切屑刀面之间的摩擦增加。
- 芯片厚度偏高。
- 由于工件和工具之间的高温。
- 刀具进给率高。
优势
BUE的制造有一个优点，即它可以保护刀具免受加工过程中产生的高摩擦和温度的损坏，从而延长刀具寿命。
缺点
这些类型的切屑的形成会导致粗糙的表面光洁度、前角和切削力的变化。
制造工艺