埋弧焊（SAW）全解析：原理、操作与优劣势

什么是埋弧焊（SAW）？

埋弧焊（SAW）是一种连接工艺：连续送丝电极与工件间形成电弧。粉末焊剂覆盖包围电弧，熔化时在待连接金属与电极间提供电气传导。

首个SAW专利1935年申请。工艺需连续送进消耗性实心或管状（金属芯）电极。熔融焊缝和电弧区被“埋”在由石灰、二氧化硅、氧化锰、氟化钙等化合物组成的颗粒熔融焊剂毯下，免受大气污染。

熔化时焊剂导电，在电极与工件间形成电流路径。厚焊剂层完全覆盖熔融金属，防飞溅火花，抑制手工电弧焊（SMAW）固有的强紫外辐射和烟尘。

埋弧焊（SAW）是常见电弧焊工艺：连续送丝电极与工件间形成电弧。粉末焊剂产生保护气体屏蔽和熔渣（也可向熔池添加合金元素）保护焊区。

无需保护气体。电弧埋在焊剂层下焊接时通常不可见。这是成熟且极通用的焊接方法。

电极可为实心/药芯丝或烧结片带。焊剂或由熔融成分形成玻璃态熔渣（再粉碎成粉），或用粘结剂和造粒工艺团聚成分。焊剂化学性质和粒度分布助弧稳定，决定焊缝金属力学性能和焊道形状。

SAW通常作为机械化工艺运行。焊接电流（典型300-1000安培）、弧电压、行进速度影响焊道形状、熔深、沉积金属化学成分。因操作员不可见熔池，极依赖参数设置和填充丝定位。

虽SAW常单丝用交/直流，但有多变体：双丝/多丝、焊前接头添加切碎丝、金属粉末添加等。

在熔池前沿送入小直径非导电丝可提高20%沉积率。这些变体用于特定场景提高沉积率和/或行进速度增产。用0.5mm厚、典型60mm宽带代替丝，可用于表面堆焊。

尽管埋弧焊益处好，仍存局限。以下为劣势：

制造工艺