理解表面磨削：类型、特征与应用
引言
表面磨削是使用旋转砂轮使材料表面光滑、使金属或非金属材料表面光滑、外观更精致的精加工工艺。表面磨削砂轮最常用磨料材料包括：氧化铝、碳化硅、金刚石、立方氮化硼(CBN)。
表面磨削类型
根据表面磨床和工作台结构特征配置，表面磨床可分4类：横轴往复台面磨、横轴旋转台面磨、立轴往复台面磨、立轴旋转台面磨。
横轴往复台面磨削
工件被矩形电磁工作台吸住或夹紧，纵向往复运动。砂轮架可沿滑座燕尾导轨作横向间歇进给运动。滑座可沿立柱导轨作垂直间歇进给运动。工件用砂轮周面磨削，磨削精度高。
横轴旋转台面磨削
砂轮主轴水平，工作台为圆形电磁吸盘，用砂轮周面磨削表面。磨削时圆形电磁吸盘吸住工件匀速旋转。除高速旋转外，砂轮在圆台外缘与中心间往复完成磨削进给。每次往复或换向后，砂轮向工件垂直进给直到工件磨至要求尺寸。因工作台连续旋转，磨削效率高，但不能磨削台阶面等复杂平面。用于磨削圆形薄工件，可在工作台磨削不同厚度环形工件。
立轴往复台面磨削
砂轮主轴垂直于工作台。工作台为矩形电磁吸盘，用砂轮端面磨削平面。此类磨床只能磨削简单平面零件。因砂轮直径大于工作台宽度，砂轮无需横向进给运动，磨削效率较高。
立轴旋转台面磨削
砂轮主轴垂直于工作台。工作台为圆形电磁吸盘。用砂轮端面磨削平面。磨削时圆工作台匀速旋转，砂轮高速旋转垂直进给。为方便工件装卸，圆台也可沿床身导轨纵向移动。视砂轮工作表面，表面磨削可分三类：周面磨削、端面磨削、周端面磨削。
周面磨削
又称圆周磨削，用砂轮周面磨削。横轴面磨床属此形式。
端面磨削
用砂轮端面磨削。立轴面磨床属此形式。
周端面磨削
同时用砂轮周面和端面磨削。磨削台阶面时，若台阶不深，可在横轴矩形台面磨床用砂轮周端面磨削。
表面磨削特征
表面磨削形式不同，特征也不同。
1. 周面磨削特征
可减少加热引起工件变形，有利提高工件磨削精度。适合各种工件平面精磨，平面度误差可控制在0.01~0.02mm/1000mm，表面粗糙度达Ra0.8~0.2μm。但因用间歇横向进给完成工件表面磨削，非磨削时，生产效率低。
2. 端面磨削特征
弯曲变形小、刚性好、可选较大磨削量。生产效率高。工件易热变形烧伤。仅适合磨削精度低、形状简单工件。为提高端面磨削质量，可采取措施：
1) 选用颗粒度粗、硬度软树脂结合剂砂轮。
2) 磨削供给充足切削液。
3) 用插入式砂轮磨削。
4) 将砂轮端面修成内锥中心，使砂轮与工件线接触或调整磨头微小角度，减少砂轮工件接触、改善散热条件。
3. 周端面磨削特征
磨削量不宜过大。
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