如何实现最佳演示模型？

发表于 2019 年 1 月 16 日 |作者：维肯项目经理 Tony

帮助市场了解设计师的创新产品是非常具有挑战性的，并且要成为一名优秀的设计师也是如此。这是因为客户立即想要更便宜的产品，但质量好，设计新颖。然而，在我们的现代工业生活中，这些期望的属性往往相互矛盾，相互制约。

然而，商业演示模型开发是创造成功产品的重要过程，尤其是在如此竞争激烈的全球市场环境中。

幸运的是，当前的技术提供了很好的杠杆来处理一些问题。由于快速原型制作活动在时间和成本方面通常非常昂贵，因此对其进行规划并使用最先进的技术（例如快速原型制作和虚拟原型制作工具）至关重要。

威肯作为一家拥有20年经验的快速原型公司，几乎服务于所有工业设计领域，我们分享这篇文章，基于理解和建议，帮助设计师实现最佳Presentation Prototype。

1。什么是表示模型？

产品开发过程有几个阶段，每个阶段对原型零件的要求不同。来自行业或产品的各种需求是不同的。因此，Presentation Models的定义取决于用途，具体来说，取决于需求。

大多数演示原型用于以下目的：

• 收集初始用户需求
• 向高级管理层展示概念验证
• 验证系统规范
• 探索特定可用性或设计问题的解决方案
• 提供早期概念验证
• 解决设计早期阶段的模糊问题
• 验证不断变化的用户需求
• 增加建设性的用户参与度
• 预先培训用户或创建营销演示

演示原型可以是一个全面的原型，它是产品的全尺寸、完全可操作的版本。它也可以像立面一样为特定目的建造——就像好莱坞的布景一样，只建造建筑物的正面。

在制作原型之前，确定原型的目标非常重要，这样才能确定原型的细节水平。

2。为什么要在实际产品上市之前建立演示模型？

麦肯锡对演示模型的无能给出了一个简单的答案：

如果产品延迟 6 个月， 是 您将损失 66% 的毛利率 - 麦肯锡公司

为了具有竞争力，产品需要更便宜，但质量更高，并且能够适应客户不断变化的需求。快速的产品周转时间意味着需要更频繁地更改产品，因此工程师将需要使用有限的资源在短时间内生产出高质量的产品。

在这种情况下，一个产品的成功开发可能不足以支撑一个公司。一个成功的公司需要生产出一系列具有高度一致性的高价值和高质量的产品，而成功的秘诀在于在产品定义阶段对关键任务的精细执行，而展示模型或原型肯定会发挥作用。说服您的市场和客户的关键角色。

3.在演示原型制作期间会遇到哪些挑战？

尽管原型在产品开发中具有优势，但开发原型也存在一些可能的缺点。重要的是要注意，错误的原型设计工作无助于整体产品开发工作的目标。这些误入歧途的行为实际上最终可能会花费项目宝贵的时间、资源和金钱，而对流程没有任何贡献。

以下是我们在产品开发阶段可能遇到的常见错误和问题。

3.1 探索特定可用性或设计问题的解决方案

最近有一个奥地利咖啡机设计师的案例，给我们发了一个项目，水晶外观很好，但是材料厚度超过40mm，产品设计看起来很不错，但最后发现这样的一个不能注塑厚壁厚。实际上，我们可以通过硅胶模具使演示模型与他们的设计相同，但限制是材料不是紫外线稳定的。因此，这款外观完美的产品由于没有很好地设计用于生产工具，因此不适合批量生产，最终如果不进行一些设计更改，将影响其推向市场。

3.2 材质选项及替代

大部分产品用于医疗级、汽车级、甚至航空级等特定领域，一些重要的部件会有关键的材料要求。但是，由于加工限制或技术，有时我们可能无法满足此类要求，需要建议替代材料或替代技术。

例如，我们的一位印度客户询问了一个灯壳（原型只需要 1 件），他们要求材料为 PP，使用 CNC 加工。在工程团队激发CNC加工可行性后，我们发现由于底切太多，无法将外壳加工成一个整体而不进行分割加工，因为底切太多，即使我们的5轴机器也无法构建它。问题是PP材料不适合分体加工，因为不能胶水。所以我们建议使用替代材料——ABS/PC，它足够坚固，可以分割和粘合。

3.3 平衡成本，优化收益

只需花费最少的时间和金钱，就可以在投入更多资源之前找到可用性和设计问题来调整设计。这就是航空工程师使用风洞优化飞机外形的原因，也是桥梁建造者在建造实际桥梁之前创建应力模型的原因。问题是如何在演示快速原型制作阶段投入最少的时间和金钱？

大多数情况下，我们可以将产品开发拆分为小任务，在每个阶段构建不同的原型部件，这意味着我们将避免在终端出现错误。

任务一：原型概念设计

原型设计应包括客户对问题制定的要求（新产品、子组件或零件）。

任务二：原型零部件的配置设计

在概念设计之后，一些原型零件将产生标准组件和配置，在此任务中，设计涉及选择类型或类别，例如电机（DC、AC、步进）、弹簧（叶片、梁、螺旋）等.

任务 3：参数化设计

此任务定义主要尺寸和公差信息，并指定原型所需的材料。

任务四：详细设计

此任务提供工程图纸的剩余尺寸、公差和材料信息。

为了完成上述任务，我们可以使用数控加工、3D打印、硅胶模具或快速注塑模具等原型技术。

结论

为产品选择原型技术是一个非常关键的问题，它取决于许多因素，例如成本权衡、周期时间、原型零件的精度、材料特性、零件尺寸、零件强度和可用性。最重要的是，选择应该基于原型的目标。