制作原型零件的 6 个常规流程

发表于 2019 年 4 月 12 日 |作者：维肯项目经理 Judy

秀胜于言，体验才是王道。虽然在设计过程中跳过原型制作可以节省一些时间，但在开发过程中可能会浪费更多时间。如果人们习惯于买裤子前试穿，买车前试跑，那么用原型零件测试你的设计是明智的在开发阶段之前。

原型零件的CNC加工

关于如何制作原型以及使用哪个流程，没有单一的答案。下面介绍一种主要用于在快速成型领域加工原型的工艺——CNC加工。它不同于3D打印，是减材制造。通常，供应商拿到一个项目后，会经过以下步骤。

1。分析加工图纸，确定加工方式

工作人员可根据客户提供的加工图纸，分析零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯类型、热处理状态等。然后选择机床、刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序、切削量。

在确定加工工序的过程中，应充分考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效率，做到加工路线合理、道次少、加工时间短。处理时间。

2。合理计算刀具路径的坐标值

根据加工零件的几何尺寸和编程坐标系，计算路径中心的运动轨迹，得到所有刀具位置数据。数控系统一般具有直线插补和圆弧插补的功能。对于形状简单的平面形状（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，只需要计算几何元素的起点、终点和圆弧。圆心（或圆弧的半径），两个几何元素的交点，或切点的坐标值。

如果数控系统没有刀具补偿功能，则计算刀具中心运动轨迹的坐标值。对于形状复杂的零件（如由非圆曲线和曲面组成的零件），需要用直线（或圆弧段）逼近实际的曲线或曲面，并根据加工所需计算节点坐标准确性。

3。编写零件CNC加工程序

根据零件的刀具轨迹，计算出刀具运动轨迹数据和确定的工艺参数和辅助动作。程序员可以根据数控系统规定的功能指令和程序段格式对零件进行编程。写的时候要注意：一是程序编写的规范性要便于表达和交流；其次，在充分熟悉所用数控机床的性能和指令、每条指令使用的技术和程序段编程技巧的基础上。

4。采购材料

一般加工材料有金属和塑料。金属主要有铝、不锈钢、钣金、镁合金、钛合金等。塑料材质有ABS、PMMA、PC、PP、POM等。

5。 CNC加工工艺

在机器上加工材料的第一步是粗切。粗加工应尽可能使用较大的刀具，在机床功率或刀具公差范围内快速去除切削量较大的工件材料。为防止工件在粗加工时因切削振动而松动，开刀后应及时检查，必要时重新找正。
对于型腔复杂的工件，由于开刀使用的刀具较大而粗加工时，拐角处会残留大量的剩余空间，需要用比粗加工小的刀具进行二次粗加工或清理拐角。当加工面积较大时，可进行半精加工以减少刀具损耗。
为防止过切，上述步骤必须留有足够余量，最后进行精加工。一般情况下先在机床上试一下，试验合格后拆下，再准备下一块加工。