如何做到零缺陷？
实现零缺陷是一个现实的目标吗？这是所有行业专家几十年来一直在问自己的问题。由于没有完美的系统，而且每个组织都了解人的因素（根据定义，人为因素并非万无一失），因此可以肯定地认为，寻求实现没有失败比希望拥有失败更为务实。完全没有失败的作品。
为什么质量如此重要？
流程中的错误和功能障碍 是工业家和管理者的恐惧，因为它们阻止他们达到零缺陷。因此，一切都是为了尽量提高生产质量水平。没有这一点，任何公司都无法在激烈的全球竞争中与竞争对手保持同步。 卓越不是一种选择；这是今天的必需品。 缺陷会在很多方面对公司造成不利影响。
它们对生产成本产生负面影响，在资源、时间和精力方面产生巨大的浪费，产生浪费并严重损害品牌形象。
为了防止这些现象并尽可能接近零缺陷，组织采用基于审核和持续改进的质量方法。
零缺陷：一次就做好
生产中有一个衡量非质量的单位：ppm。这是每年生产的每百万个零件中记录的缺陷数量。也称为 DPMO（百万机会的缺陷），用于汽车和航空航天工业。它是质量的基准指标之一。
因此，目标是将此 ppm 或 DPMO 减少到最简单的表达式，这完全符合对零缺陷的搜索。换句话说，理想的模型是能够使第一次看起来不错以限制退货、拒绝和更改的模型。实际上，对故障率的容忍程度因制造商及其活动的具体情况而异。可以找到 5 到 10 ppm 的阈值以及 50 ppm 的其他阈值。
通过更好地控制制造过程来解决这些缺陷 确保资源的最佳利用，同时提高客户满意度。
数字化将缺陷减少到最简单的表达方式
生产和监控工具的数字化是当今为减少故障和提高质量而提出的主要进步之一。除其他外，工业数字解决方案提供了更早发现缺陷、识别其来源并更快做出反应的可能性。努力实现零缺陷还意味着响应迅速并拥有适当的工具来在制造周期中进行必要的重新调整。
数字化还通过干预培训、工作说明的非物质化以及维护手段和程序的开发等其他方面来推动零缺陷的方向。
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