关于 Plunge EDM 你需要知道的一切

什么是 Plunge EDM？

插入式 EDM（放电加工）有许多名称，但最常见的是沉降 EDM 或传统 EDM。这个过程包括电极和工件浸没在绝缘液体中，通常是油或其他介电流体。 Plunge EDM 利用定制加工电极将形状“插入”到材料中，在能够导电的材料中形成极其精确的空腔。通常由铜、石墨或钨制成的电极看起来与所需形状相反。与其他 EDM 一样，工具电极会随着使用而退化，后续沉降片的长期应用需要额外的电极。

Plunge EDM 是如何工作的？

插入式 EDM 使用带电电极将所需的几何形状烧入金属部件中。该过程通常在模具的生产中进行。在此过程中，浸没在介电流体中的两个金属部件连接到一个电流源，该电流源根据控制器上设置的变量自动打开和关闭。当电流打开时，两个金属部件之间会产生电压。

一旦两个部件在不到一英寸的时间内连接在一起，电压就会被释放，火花就会越过.金属被加热得如此之多，以至于它开始熔化。根据电极的形状，使用火花喷涂将逐渐在金属片中形成所需的形状。在腐蚀发生之前，每秒应该有大量的火花跳跃。

插电火花机

切入式电火花加工设备用途广泛。它可以制作用于线切割的起始孔，以将电极形状镜像到零件中所需的形状。例如，铣床只能做这么多，尤其是当您需要创建复杂的孔或型腔时。切入式 EDM 机床可以利用所有可移动轴来生产型腔，而不会损坏零件的其余部分。这也将允许插入式 EDM 到达没有其他方法可以到达的零件。机器的工具更换器也可用，因为有时某些零件需要多个电极，这使得熄灯生产非常可能。

插入式 EDM 电极

插入式 EDM 的电极可以由多种材料制成，例如黄铜或石墨。在某些情况下，上模腔可用作电极。在创建电极时，它可以采用简单的形状，如圆形或方形尖端，或者更复杂的三维形状，在工件中烧成反向图像。随着控制和编程的巨大发展，这些复杂的形状通常在具有高主轴速度的立式加工中心上制造，在这种情况下，可以实现所需的光洁度，以制造去除产生的石墨粉尘所需的电极和真空系统。也就是说，一些沉降电火花机已经过磨练，能够通过使用简单的电极在零件方向上形成形状。

Plunge EDM 的应用有哪些？

切入式 EDM 加工与其流行的对应线 EDM 一样，使用火花腐蚀来加工盲腔。该工艺可用于许多应用，例如盲腔、复杂的细节、尖角、10 微英寸的精细表面光洁度、薄壁和横截面、盲键槽、将螺纹加工成硬化零件、内部正方形或六角形、公差需要保持在 0.001”，并加工多种导电材料，包括铝、碳化物、铜、黄铜、钢、钛等。简而言之，卓越的内部电极制造能力使插入式 EDM 技术成为理想的选择对应线 EDM。根据加工和磨损要求，切入式电火花加工的电极材料也会有所不同。

插刀电火花和线切割电火花有什么区别？

切入式 EDM 和线切割 EDM 之间的区别主要在于不同的火花腐蚀技术。 Wire EDM，顾名思义，就是使用金属丝作为电极，在零件上烧出预定的轮廓。当我们接触到上面的底座时，插入式 EDM 将形状沉入工件中。

另一个不同之处在于，切入式 EDM 加工旨在实现最大的可靠性和精度。在其发展过程中，切入式 EDM 机床已创造出范围广泛的高精度产品，例如卫星、火箭发动机和其他航天器。另一方面，线切割 EDM 加工以其易于生产、速度和低维护而闻名。自动送丝可确保切割保持一致且永不磨损，从而实现重复精度。在切割过程中，碎屑被冲走，以帮助操作员确定适合任何材料的最大进给速率。作为最先进的 EDM 工艺，线切割 EDM 还提供可靠、稳健和尖端的性能，同时保持用户友好性。