铣床镗头深度解析：结构、应用与数字化升级
典型铣床镗头上没有凉亭或镗杆。镗杆是安装在镗头上的实际切削刀具。银色部分沿燕尾槽前后移动，改变刀杆距中心的切削距离，这就是设定尺寸的方式。通过转动微调螺丝的旋钮可调节此尺寸。最后，大镗杆锁紧螺丝下方的三颗内六角螺丝用于锁紧燕尾接头，切削时牢固固定。
为何使用镗头？
CNC加工中我们习惯钻孔、铰孔或插补加工孔。那么镗头何时登场？答案是：当孔径较大且公差严格时，通常使用镗杆。铣刀插补加工孔的精度有上限，问题在于回间隙与各类定位误差。我们有文章讲如何最小化插补误差，因此极少需要镗床，但公差足够严格时就必须用：
另一使用镗床的理由是改善孔壁表面光洁度。因公差严格而需镗头的典型应用例：轴承座孔加工。
CNC镗削与镗头服务
调整切削深度至孔公差几乎无试错空间，这使镗杆使用成本高昂，所以务必最大程度设定插补精度以减少镗杆需求。当然，有需求或问题就有替代方案。
镗削不止于打孔
镗头也可像加工内孔(内径)一样轻松用于轮毂外圆(外径)精密车削。刀尖朝内加工轮毂。可能需切换旋转方向匹配预期皮带性能。视频中主轴逆时针旋转。有数显卡尺和千分尺，为何不造数字化镗床？Big Kaiser等众多公司已实现！
数字镗头实现快速简便直径设定。部分型号甚至含无线通讯。事实上有些已电动化，可通过G代码指令(通常操作"U"轴)或手持遥控器指令至特定尺寸。
自动平衡镗头
配重可平衡镗头以提高转速(见下文镗杆贴士)，更高阶镗头具备自动平衡功能。远古手工加工主导时代，自动镗头是镗削世界的王者。这些镗头含机构使刀具每转微量伸出，更复杂者甚至能加工锥孔。Wohlhaupter、Tree等品牌与这些精密机械奇迹相关联。此类装置仍存在，但CNC工作很少需要——用铣刀插补粗加工孔再用基础镗床精加工太容易了。
镗杆与附件
许多公司制造此类工具替代镗杆，旨在增加刚性。
镗削进给与转速
镗削进给转速实质等同于车削进给转速。铣刀不知自己是在车床作外圆车刀、内孔镗杆，还是在铣床上作外径/内径镗头车削。
镗头使用贴士
平衡镗头以提高转速与生产率。传统镗头严重失衡，高转旋转。准则限制在1000-1500 rpm。但其他设计可更高转速，G-Wizard如何知晓您特定镗头极限？我们最终认定这是机械师需根据手头具体镗头考量的事项。
振动切削助力精密镗削
刚发现Criterion博客有个减震妙招：确保切削深度大于刀具半径。这合情合理，车削同理。原理：考虑刀片切削深度小于半径时的切削力，力主要试图将刀片推出切口。切深更深时，更多力矢量稳定受力，不再全试图让衬垫后倾跳过切削。结果是更好表面光洁度与更少颤刀。在这种情境下需增加切深，只是我们加工中遇到的众多反直觉情况之一！
制造工艺