石墨加工全攻略：材料特性、刀具选择与工艺要点
什么是石墨加工？
石墨具导电、耐热耐蚀、自润滑等特性，但其特殊性质导致加工难度远超金属。加工石墨需综合考量工件材质、刀具锋利度/槽数/涂层、加工工艺等要素，防止崩断、产生粉尘。
石墨材料特性深度解析
石墨是碳的同素异形体，具四大核心特性：
- 稳定性：耐高温耐腐蚀，加工及使用寿命长
- 导电性：适用电驱动加工，应用范围广
- 软脆性：微观结构致使其比金属更软脆，对刀具和工艺要求极高
- 通用性：稳定性与导电性兼备，可适应恶劣环境与电加工双重需求
石墨加工刀具选择标准
两大关键参数：
刀刃锋利度
石墨软脆，钝刀会挤压而非切削，导致崩断、几何精度失控；钝刀大切削量易使刀具偏斜变形工件。锋利刀刃配合轻切削量、低进给率，可获优质表面。
刀具涂层
CVD（化学气相沉积）金刚石涂层最常用，形成最厚保护层，显著延长刀具寿命，是石墨加工首选。
石墨加工关键工艺考量
加工工艺参数
需采用轻切削量、低进给率。重切削量高进给易产生大量切屑导致刀具偏斜，必须将切屑量和进给率降至最低。
材料内在因素
潮湿环境下石墨孔隙吸附粉尘形成磨料浆阻碍切削。加工前必须保持石墨干燥，维持内部结构稳定。
外部环境因素
石墨自润滑，常规切削液会与其磨料特性反应，严禁使用冷却液，须采用干式加工或专用气冷方式。
制造工艺