钻孔机在木材和金属上的工作
钻机的工作原理适用于不同的领域，适用于木材、金属、岩石等各种材料。这表明不同的建筑公司使用钻机。它们由多种类型组成，适合特定的操作。
今天我们将研究钻孔机在金属和木材上的工作原理。
金属钻孔操作
在这种金属操作中，切屑通过钻头的开槽从钻头的尖端带走。切削尖端产生更多的切屑，这些切屑继续从孔向外移动。有时应用切削液或冷却液通过冷却和润滑刀尖和切屑流来延长刀具寿命。
当使用枪钻冷却剂时，可能会在钻柄中引入冷却剂，它主要在钻铝时使用。切削液有助于确保切削平稳准确，防止金属在钻孔时卡住钻头。
切割黄铜等软金属时，可能会卡住钻头，甚至会引起震颤。刃口可磨1-2mm，形成91-93度的钝角。这可以防止颤振，而是切割金属。切削刃将金属推开而不是抓住金属，产生高摩擦和热切屑。
在重进给和相对较深的孔中，钻头中使用油孔钻头。它设计有一个润滑剂泵，通过钻头上的一个小孔进入钻头，并沿着凹槽流出。常规钻床的布置可用于油孔钻探。但在自动钻孔机械中更为常见，因为工件旋转而不是钻头旋转。
在计算机数控 (CNC) 机床中，也称为啄钻或断续切削钻孔。它用于防止在深孔时产生有害的切屑。
这种啄钻涉及将钻头插入材料的中途，该材料是钻头直径的五倍以上。然后将其缩回表面，重复此过程直到切割完成。
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该过程的前进方式称为高速啄钻或断屑，因为它只会稍微缩回钻孔。它的过程更快，但仅用于中等长度的孔，否则钻头会过热。也可用于钻取小气的材料以打碎切屑。
数控机床的另一个最佳替代品是磁基钻床。在这种类型中，底座允许在水平位置甚至天花板上钻孔。刀具应在这台机器上使用，因为它们以较低的速度钻得更快。刀具尺寸从 12 毫米到 200 毫米直径不等，切削深度从 30 毫米到 200 毫米不等。基础钻机广泛应用于建筑、制造、海洋、石油和天然气等行业。
研究表明，在石油和天然气行业，使用气动磁力钻机来避免火花，以及可以固定在不同尺寸的管道上甚至内部的特殊管式磁力钻机。
在木头上钻孔
由于木材是比大多数金属更柔软的材料，因此在木材上钻孔比在金属上钻孔要容易和快速得多。在木材中不需要切削液，但在木材上钻孔的问题是确保进出孔清洁并防止燃烧。
然而，木材钻孔中的燃烧是不希望发生的情况之一，因为它会破坏精细的木工应用。好吧，这可以在锋利的钻头和适当的切削速度时避免。金属加工中使用的麻花钻头也可以完美地用于木材，因为它往往会在入口处将木材碎裂并存在于孔中
有许多类型的专用钻头用于在木材上钻孔。这些包括，brad-point 钻头、forstner 钻头和孔锯。
制造工艺