轧制的工作原理及其工艺

轧制是在轧机上进行的，可以通过两种方式进行；冷热过程。轧机由两个以上的工作辊、支撑辊、轧辊架、驱动电机、飞轮、减速齿轮、联轴器等组成。根据轧制产品的形状，轧辊可以是平面的或槽的。

今天我们将研究金属加工中的轧制及其各种工艺。

滚压工艺工作原理：

滚动的工作很有趣，但需要熟练的操作员才能使用。该过程是通过在一些旋转辊之间以相反方向储存金属来实现的。滚子之间的间隙小于被加工零件的厚度。金属被滚轮压缩，同时由于滚轮界面处的摩擦将其向前移动。工件一通过轧辊，操作就完成了。即作品的厚度减小，长度和宽度增加。

好吧，宽度的增加是微不足道的，总是被忽略的。长度的增加称为绝对伸长率，而宽度 s 的增加称为绝对扩展。此外，厚度的减少称为吃水。

根据轧制产品的形状，轧机中的轧辊可以是平面的或有槽的。金属一接触到两个滚轮，形状就会逐渐变化。

以下视频内容包含滚压机的工作原理：

滚压机工艺：

以下是可在滚压机上进行的工序：

滚弯：

辊弯工艺用于从金属板或钢金属生产圆柱形产品。

滚压成型工艺或滚弯或卷板操作非常适合生产长度较长或大批量的零件。这是一个连续弯曲过程，通过将一条长金属带穿过一组连续的辊子来执行，这些辊子仅有助于弯曲的增量部分。

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平轧：

扁平轧制是最基本的轧制形式，材料的起始部分和结束部分具有矩形横截面。这种材料在两个以相反方向旋转的辊子之间进料，辊子之间的间隙小于起始材料的厚度。这导致它变形，材料厚度的减少导致材料伸长。加工过程中物料与轧辊接触面产生的摩擦力使物料被推过。

环轧：

这种轧制操作是一种特殊类型的热轧，有助于增加环径。起始材料是厚壁环，工件放置在称为内托辊和从动辊的两个辊之间。从动辊从外部挤压环。在此轧制过程中，随着轧制的进行，壁厚减小，直径增大。

滚环操作通常用于铁路轮胎、轴承、齿轮、火箭、涡轮机、飞机、压力容器和管道。这是因为，由此产生的晶粒结构是环形的，具有更好的机械性能。

控制滚动：

控制轧制是一种集控制变形和热处理于一体的热机械加工。热处理是通过使工件高于再结晶温度的热量实现的，这使得后续的热处理变得不必要。各种热处理包括产生细晶粒结构；控制钢中铁素体、珠光体、奥氏体、贝氏体、马氏体等各种相变项的尺寸、韧性、性质和分布。以及诱导沉淀硬化和韧性控制。

所有这些都是通过在极端水平上监控和控制整个过程来实现的。控制包括起始材料的组成和结构、各阶段的温度、变形水平和冷却条件。该工艺既节能又具有较好的机械性能。

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锻轧：

锻轧操作是一种纵向轧制过程，有助于减小加热棒材或钢坯的横截面积。这是通过在两个相反的旋转辊段之间进给它们来实现的。该工艺主要用于为后续模锻工艺提供优化的材料分布。这使得在模锻过程中可以获得更好的材料利用率，更低的加工力以及更好的零件表面质量。

可锻金属的另一种选择是锻轧，主要用于通过对连杆、车轴、曲轴、转向节等零件进行定向质量分配来生产大尺寸钢坯。

锻轧的一些特点：

• 高生产率和高材料利用率
• 锻轧工件的良好表面质量
• 延长工具的使用寿命
• 小工具和低工具成本
• 与完全模锻的工件相比，由于优化了晶粒流动而提高了机械性能

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