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轧制是利用轧辊对金属施加压力，减薄厚度并提高厚度均匀性的金属加工工艺。按轧制温度相对于金属再结晶温度的关系，分为 热轧 与 冷轧。
在金属 再结晶温度以上 进行。再结晶消除加工硬化，使金属保持良好塑性。原料通常为大型铸坯（板坯、方坯、坯锭），连铸坯可直接热送轧机；小规模作业需在加热炉（煤气/燃油加热坑或感应加热）中加热。轧制全程监控温度确保高于再结晶点。热轧制品各向同性好，残余应力小。
在 再结晶温度以下（通常室温）进行。加工硬化使强度提升约 20%，表面质量优、尺寸精度高。典型制品：薄板、带钢、棒材、线材，尺寸比热轧同类产品小。常用四辊或多辊轧机。单道次压下量小于热轧。
冷轧板/带按硬度分：全硬（厚度减少 50%）、半硬、四分硬、皮轧（减薄极少）。冷轧钢通常需退火消除加工硬化（称“冷轧退火料”）。皮轧/精整轧制可改善表面平整度、降低屈服平台，适合后续冷成形。
横截面均匀、横向尺寸较小的型材也可冷轧，工序包括：定尺、粗轧、半精轧、精轧、整形等。
制造工艺
金属冲压有两法：冷冲压与热冲压。选择取决于零件类型与构造需求。何为热冲压 vs 冷冲压？优劣势如何？ 何为热冲压？ 热冲压将钢坯加热至可变形温度，用专用模具成型后快速淬火锁定形状。 热冲压优势 热冲压可高强度成型复杂件，以单一轻量件替代焊接组装的厚重多件。制造车架等轻量化场景极适配。热冲压件具高抗拉强度，为宝贵资产。 热冲压劣势 热冲压成本高于冷冲压。成型后不可重塑。并非所有金属适用，必须用硼钢，推高成本。 何为冷冲压？ 冷冲压仅用巨大压力成型金属板。因仅靠压力成型，通常需更厚金属板以施压。 冷冲压优势 冷冲压比热冲压快。需重塑零件或拉深、翻边等工艺必须用冷冲压。可冷冲压多种金属，热冲压仅限
什么是粉末冶金？ 粉末冶金（PM）涵盖从金属粉末制备材料/零部件的广泛工艺。可避免或大幅减少切削加工，显著降低制造损耗、降低成本。工艺将压制金属粉末加热至略低于熔点（烧结）。虽百年历史，近25年被公认为制造高质量关键零件的优越方法。其优势在于：材料利用率高、形状复杂度高、近净成形控制精准，由此带来可持续性，被认定为绿色制造技术。 粉末冶金工艺流程 核心四步： 金属粉末制备 混合拌和 压制成型 烧结致密强化 有时需后续精整：整形、整形压制、渗铜、热锻等。 粉末冶金典型工艺流程 1. 粉末制备 铁基PM粉末主要用海绵铁法或水雾化法制得。非铁金属粉末有多种制备路径。 2. 粉末混合
听说过超声波加工吗？也称超声波振动加工，是一种制造工艺，利用高频振动配合磨料颗粒从工件去除材料。 超声波刀具产生大量微小振动，随时间推移去除与其接触的工件材料。继续阅读了解超声波加工原理与应用。 什么是超声波加工？ 超声波加工是一种减材制造工艺，通过工具对工件表面进行高频、低振幅振动，在细磨料颗粒存在下去除零件表面材料。工具垂直或正交于零件表面运动，振幅0.05-0.125mm (0.002-0.005 in.)。 细磨料颗粒与水混合形成浆料，分布在零件和刀具尖端。磨料典型粒度100-1000目，粒度越小(目数越高)表面光洁度越好。 超声波振动加工通常用于脆性材料及高硬度材料，基于微裂纹力学
玻璃无处不在：建筑、汽车、光电子等。但“玻璃”仅是通俗称呼，其本质是什么？ 本文分享玻璃的类型与制造工艺。 1. 什么是玻璃 玻璃是非晶态、无机非金属材料。最古老、最常见的是以二氧化硅为主的硅酸盐玻璃。玻璃具备光学透明性，首用作窗玻璃；具硬度，可作透光保护层；基于光学特性可进一步加工成光学透镜、棱镜、光纤。 2. 玻璃类型 按形态分四类：2D（平板）玻璃、2.5D 玻璃、3D 玻璃、弯玻璃。 2D 玻璃 平整、边缘直角。日常见到的桌面、窗户、玩具多为 2D 玻璃。 2.5D 玻璃 2D 升级版，核心特征是边缘与倒角抛光圆润。随移动互联爆发，人们每日百次触屏，圆润边缘极大提升手感体验。最新触屏电
