关于切削液你需要知道的一切
由于技术的进步，加工工艺带来了切削液的使用。切削液是金属工人用来延长切削工具工作的一种冷却剂和润滑剂。该物质还有助于在不磨损工具的情况下轻松切割硬质材料。切削液种类繁多，包括油、油水乳液、糊剂、凝胶、气溶胶（雾）、空气或其他气源。
今天就带大家了解切削液的含义、作用、种类、性质、选择、应用、输送方式、优点。
什么是切削液？
切削液是一种气体或液体物质，用于改善加工过程中的切削条件，也可以延长刀具的使用寿命。术语切削液也称为冷却剂或润滑剂、切削油、切削液，这取决于上下文和使用的切削液类型。在加工或切削操作进行时应用切削液。加工操作可以是车、钻、铣等。
切削液由石油馏分、植物油、动物脂肪、水和空气或其他原材料制成。切削液通常用于金属加工和机械加工过程。要使用的切削液类型将由工件材料决定。铸铁和一些黄铜是可以干加工的材料，尽管在加工时使用切削液时黄铜会受益。
切削液的作用
众所周知，切削液具有冷却和润滑两种功能。
冷却：
在加工过程中，由于摩擦和能量损失变形而产生热量，从而使材料变形。周围的空气导热性差，称为低导热性，即冷却液不足或冷却液不良。在长时间执行重切削的生产工作中，考虑产生更多热量的切削液而不是空气冷却。液体冷却剂可以更快地去除更多的热量。它还可以加快切削过程，从而减少摩擦和刀具磨损。
此外，工具和工件材料都会升温，过高的温度会破坏两者的回火。也就是说，工具和材料会软化到失效并变得无用的程度。热量会燃烧相邻的材料，产生不必要的热膨胀，甚至会导致氧化，即所谓的不必要的化学反应。
润滑：
除了冷却之外，切削液还有助于在切削过程中润滑刀具切削刃和切屑之间的界面。这样，在表面上防止了摩擦，并且还防止了一些热量产生。起到润滑作用的切削液还可以防止切屑焊接到刀具上，从而影响后续切削。
现在让我们简单地了解一下切削液的一般作用。
· 有助于加工过程中的散热。
· 用于工件冷却。
· 用于冷却工具。
· 减少摩擦和磨损。
· 用于减少力量和能源消耗。
· 提高刀具寿命。
· 切屑被切削液冲走
· 如果使用切削液，可以获得良好且干净的表面光洁度。
· 机器表面免受环境腐蚀。
切削液的特性
以下是切削液必须具备的特性才能执行上述功能，这些特性包括：
· 闪点高，可以在高温下使用。
· 低粘度，便于在工件上方流动。
· 高温下的稳定性。
· 应该有不成形的倾向。
· 良好的润滑性能，以减少工具和工件之间的摩擦。
· 吸热率高，容易吸收热量。
· 它不应该发生化学反应；也就是说，它必须具有化学活性。
· 切削液应该是无味的，以避免即使在较高温度下也有难闻的气味。
· 应该是无害的。
· 应该是透明的，以便操作者可以看到切割区域。
切削液的选择
以下是选择切削液时要考虑的事项以及材料清单及其适用的切削液。
· 在选择切削液时，首先要考虑的是工作材料和刀具材料。
· 其次，切割操作的种类也很重要。
· 最后是冷却效果，即切削液如何与材料发生反应。
以下是材料清单和图表及其推荐的切削液和操作。
| 材料 | 切削液 |
| CI，黄铜 | 干液 |
| 铜 | 松节油 |
| 铝 | 煤油 |
| 钢 | 切削油或切削液 |
| 高速钢 | 无水切削液 |
| 硬钢，青铜 | 矿物油 |
切削液的分类
切削液有不同的分类方法，但在行业内没有建立它们的标准化方法。但是，以下是最常见的切削液分类方式。
- 空气
- 水基切削液：
- a) – 水；
b) – 乳液（可溶性油）；
c) – 化学溶液（或合成液）；
三。纯油：
- a) – 矿物油；
b) – 脂肪油；
c) – 复合油；
d) – 极压油 (EP)；
e) –多用途油
切削液的种类
以下是各种切削液及其工作原理。
水：
水是加工过程中常见的散热方式之一，但润滑性较差。该物质还会促使材料生锈。它通常用作工具磨削过程中的冷却剂，因为它不是一个漫长的过程。
可溶性油类（乳液）：
可溶性油切削液由可溶性油、乳化剂组成，乳化剂包括磺酸钠、脂肪、酸皂和酯。还包括添加剂，如耐腐蚀性或偶联剂和稀释水。它是机械加工中使用的最常见和最大的切削液类型之一。让我解释一下切削液的工作原理。
乳化剂是允许微小油滴悬浮的化学物质。作为添加剂的偶联剂提供白色乳液，在与水混合后不会析出油或奶油，5％的稀释水平是最常见的稀释水平。这些类型的切削液具有平均润滑能力和良好的冷却性能。虽然它们最适合在金属去除率较低的通用机器上进行轻切削操作。
纯油（石油或植物油）：
直油的好例子是石蜡油、环烷油、植物油等。通常，它是一种无需用水稀释即可使用的石油或植物油。纯油可提供出色的润滑效果，并且为了满足环保要求，植物油因其易于生物降解和处置而发挥了重要作用。但是，它们并不经常使用，因为它们会分解并散发出难闻的气味。
矿物油：
矿物油是另一种特殊类型的切削液，用于较重的切削操作，因为它们具有良好的润滑性能。它们通常用于生产具有高金属去除率的机器。此外，它们最适用于钢，但不宜用于铜及其合金，因为它具有腐蚀作用。
合成液：
这些类型的切削液是水基液体，不含矿物油。它们的典型颗粒尺寸为 0.003 毫米。因为水提供出色的冷却性能但具有腐蚀性，它不能用于所有材料和操作。这种切削液作为润滑剂也不是有效的。但是，添加防锈剂等防锈剂后，可以防止材料生锈。最后，
半合成流体：
半合成型切削液是可溶性油（乳液）和合成液（水基液）的混合物。在这种切削液中，约 5 至 20% 的矿物油被水乳化，从而产生微乳液。零件尺寸从 0.01 到 0.1 毫米不等，足够小，可以轻松传输所有事件。这些类型的切削液被广泛使用，因为它们兼具可溶性油和合成油的优点。
观看下面的视频，了解更多关于切削液的工作或操作以及输送方法：
结论
切削液在当今的金属加工甚至工程行业中都非常重要，因为其他一些材料和工具在其切削或加工过程中也需要冷却和润滑。在本文中，我们对什么是切削液、切削液的作用、性质、选择、分类、种类、输送方式等进行了了解和讲解。
我希望你从这节课中学到了很多，如果有，请与其他技术学生分享。谢谢阅读！下次见。
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