氧燃料切割说明：流程、图表和优点

氧燃料切割由 ESAB 于 1907 年首次使用。氧燃料切割据说是切割碳钢最经济的方法。能够在同一部件上将该工艺与水射流或等离子结合起来是其最大的优点之一。

在本文中，我们将探讨什么是火焰切割、它的应用、图表、特点以及它的工作原理。我们还将探讨其优点和缺点。

让我们开始吧！

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什么是氧燃料切割？

氧燃料切割是结合使用氧气和燃气来切割金属的方法。丙烷、天然气、乙炔和一些其他混合气体是一些经常使用的燃气。

在数控机床上切割钢板的方法很受欢迎；然后将金属暴露在氧气流中，将其燃烧成金属氧化物，并从切口中以熔渣形式出现。

应用

以下是氧切割在焊接中的应用

• 广泛用于坡口焊接和坡口焊接。
• 用于手动粗切断、废料切割和自动轮廓切割。
• 用于金属化、切割、弯曲和火焰硬化。

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特征

优质的氧气切割具有以下特点：

材质： 低碳钢采用氧燃料切割技术进行切割。这种氧切割技术只能切割氧化物熔点低于母材金属的金属。否则，金属会形成一层保护壳，氧化一开始就停止。只有低碳钢和少数低合金才能满足上述要求。

壁厚： 与等离子切割相比，氧气切割可以切割更厚的墙壁。由于要达到相当的厚度需要大量的能量，等离子体无法切割更大的障碍。

切割角度： 由于氧气束的集中性，氧气-燃料切割可以以更陡的角度进行切割，最高可达 70°，而等离子切割只能以 45° 进行切割。

直切： 当角度过陡时，等离子束有偏转的倾向。然而，自动化可能会弥补这种偏差。

价格： 与等离子切割相比，氧气切割是一种更具成本效益的选择。与等离子切割相比，初始投资、耗材和运营费用均较低。然而，当考虑到重钢业务中的 3D 分析时，壁厚范围低于 20 毫米的制造率通常较低。

氧切割如何工作

以下是氧燃料切割工艺工作原理的基础知识：

1。预热：

在切割之前，必须使用预热火将钢材加热到其点燃温度，即 1800°F 左右。因此，钢更容易与氧气发生反应。使用氧燃料火炬产生的预热火焰对金属进行加热。

在火炬内，氧气和燃气结合形成高度可燃的组合。为了将可燃气体混合物集中成许多微小的射流，火炬的喷嘴上有几个排列成圆圈的孔。在喷嘴外，燃料-氧气组合被点燃。

喷嘴尖端是随后产生预热火焰的地方。通过改变燃料与氧气的比率，可以调节预热火焰以在最小火焰中达到最高温度。这有助于将热量集中在必须切割的钢板表面的一小部分上。

2。穿孔：

当施加预热火焰时，板的表面达到点燃温度（约 1800°F）。然后，将细小的高压纯氧流引导到加热区域以击穿板。这被称为“切割氧气”。一旦切割氧气流撞击热钢，就会开始快速氧化过程。

氧化的钢变成熔渣。为了使氧气流能够通过板，必须清除炉渣。根据板的厚度，迫使氧气流更深入地进入板。熔渣从在此过程中被刺穿的孔中喷出。

3。切割：

一旦氧气流穿过板，割炬就可以稳定移动以产生连续切割。该过程会产生熔渣，并被吹到板的底部。

除了切口正前方的区域外，板材的表面都会因钢与氧气之间的化学反应产生的热量而变暖。但如果没有预热火焰，这种热量不足以完成切割。为了在割炬行进时向板材提供热量，在整个切割过程中使用预热火焰。

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优点

火焰切割具有以下优点：

• 具有高精度和直边质量。
• 它可以切割厚度达 4 英寸的低碳钢。
• 边缘开始切割 10 英寸至 12 英寸厚的钢材。
• 使用多个火炬可以减少时间和劳动力。

缺点

火焰切割有以下缺点：

• 正常情况下无法切割不锈钢。
• 与等离子切割相比，切割速度较慢。
• 使薄材料切割变形。
• 难以加工小于钢材厚度的孔。

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常见问题解答

什么是氧燃料切割工艺？

这是一种热切割工艺，使用纯氧和燃气来切割钢板等材料。氧燃料割炬产生的热量用于将钢材的表面或边缘升高到大约 1800 华氏度。然后使用细小的高压流将氧气引导至加热区域。

氧气切割使用什么气体？

氧燃料切割是一种利用氧气和燃气（如乙炔、丙烷、MAPP、丙烯和天然气）来切割材料的热切割工艺。

可以用氧燃料焊接铝吗？

需要使用氧气/乙炔设备（不是氧气/丙烷或丙烯）。除了使用焊剂外，气焊铝在技术方面与气焊低碳钢大致相同。

火焰切割最适合做什么？

操作通常使用氧燃料割炬仅切割黑色金属或含铁金属，例如碳钢。大多数情况下，它们不用于切割铸铁、铝或不锈钢。