整体设备效率 (OEE)：如何衡量、解释和提高生产效率

在当今的制造业中，组织始终寻求提高生产力和减少浪费。用于检查和衡量机器或生产状况的最有效工具是整体设备效率 (OEE)。

OEE 通过关注三个关键点领域（性能、可用性和质量），清晰地了解您的设备所提供的价值。了解这些因素后，企业就可以轻松发现问题。我们将详细解释 OEE 的含义、其重要性以及它如何帮助改善运营。  

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整体设备效率 (OEE) 是衡量设备运行效率的制造指标，将可用性、性能和质量相乘 (OEE =A x P x Q)，以揭示隐藏的损失，如停机时间、速度慢和缺陷，帮助识别浪费并推动持续改进。    

如果 OEE 得分为 100%，则意味着可以尽快制造出优质零件，且无需停机。 OEE 因素可以帮助您了解资产在制造过程中的效率如何。

• 可用性 - 显示资产在需要时发挥作用的频率。
• 性能 - 资产能产生多少产量？
• 质量 - 资产生产的高质量物品的数量。
• 100% OEE 计算告诉您 100% 可用性（无停机时间）、100% 质量（仅优质部件）和 100% 性能（尽可能快）。

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整体设备效率 OEE 的用途？

OEE 的主要用途：

• 指出问题/浪费：显示损失发生的位置（缺陷、速度、缓慢、停机）。
• 提高质量：提出导致废品和缺陷的问题，从而提高产品质量。
• 降低成本：返工和不必要的停机可以减少浪费，并提高盈利能力。   
• 提高生产率和产量：通过优化机器使用来发掘提高产量的潜力。
• 加强维护：通过显示需要关注的资产来指导预防性维护。

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计算总体设备效率 (OEE)：

计算 OEE 最简单的方法是完全生产时间与计划生产时间的比率。完全生产时间是指在不间断的情况下尽可能快地制造出优质零件所花费的时间。计算公式如下：

OEE =（合格数 × 理想周期时间）/计划生产时间：

这是完全有效的 OEE 计算；它不会提供有关三个损失相关因素的信息。因此，我们使用所选的计算方法，该计算方法是通过乘以三个 OEE 因素来实现的：可用性、性能和质量。 

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可用性

该因素记录了所有停止计划生产足够长时间的事件，以便跟踪停机原因（通常是几分钟）。可用性计算为运行时间与计划生产时间的比率：

可用性=运行时间/计划生产时间

运行时间只是计划的生产永久停止时间，在其他停止时间中定义为制造过程应该运行但不是由于计划外停止（例如故障）或计划停止（例如转换或设备维护时间）的所有时间。  

运行时间=计划生产时间-停止时间

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性能

性能记录了导致制造过程运行时低于最大可能速度的任何情况。这包括慢循环和小停顿。因此，性能是净运行时间与运行时间的比率。可以计算为：

性能=（理想周期时间×总计数）/运行时间

理想的循环时间是在最佳情况下该过程可以实现的最快循环时间。因此，当它乘以总计数时，结果就是净运行时间（制造零件的最快可能时间）。由于速率是时间的倒数，因此性能可以计算为：

性能 =（总计数/运行时间）/理想运行率

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质量

质量考虑到不符合质量标准的制造零件，包括需要返工的零件。 OEE 质量与一次合格率相似；也就是说，它将好的零件定义为第一次成功通过制造过程而无需任何返工的零件。质量计算公式为：

质量 =良好计数 / 总计数

这与计算完全生产时间（仅尽可能快地制造好零件，无停机时间）与净运行时间（尽可能快地制造所有零件，无停机时间）之比的方法相同。

设备综合效率

• OEE 考虑了所有损失，从而衡量真正的生产制造时间。计算公式为：
• OEE =可用性 × 性能 × 质量
• 如果将可用性、性能和质量等式代入上述公式并简化为最简单的术语，则结果为：
• OEE =（合格数 × 理想周期时间）/ 计划生产时间

这是前面描述的“最简单”OEE 计算。而且，如前所述，将合格计数乘以理想周期时间即可得出完全生产时间（尽可能快地只制造合格零件，没有停止时间）。

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OEE计算

查找资产的 OEE 首先测量可用性，其计算方法是将资产的总运行时间除以资产的总计划生产时间。它不包括因预防性维护、节假日或类似情况而计划的停机。

例如，如果一台机器本来应该运行 12 小时，但由于故障而仅运行了 11 小时，则可用性将为 0.917 或 91.7%。
接下来，通过将实际系统吞吐量除以其最大可能吞吐量来衡量资产的性能。

假设您的资产运行 12 小时，最大生产率为每小时 1,000 件。最大吞吐量为 12,000。但如果该资产当时仅生产 11,500 台，则性能得分将为 0.958 或 95.8%。

最后，必须确定资产生产的商品的质量。质量的计算方法是用生产的可用单位数量除以启动的单位总数。

如果一项资产在 12 小时的生产时间内生产了 12,000 个单位，但其中 300 个存在缺陷而无法使用，则可用单位数为 11,700 个。因此，质量得分将为 0.975 或 97.5%。

现在您已经有了三个组成部分，您可以通过将它们相乘来计算 OEE。

• 例如，如果可用性为 0.917，性能为 0.958，质量为 0.975，则 OEE 测量值为 0.857 或 85.7%。
• OEE 基准测试
• 理想正常
• 可用性 90%、79%
• 性能 95% 80%
• 质量 99.9% 95%
• 整体设备效率 85% 60%

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结论

整体设备效率 (OEE) 不仅仅是一个分数，它还是一个有用的工具，可以帮助企业了解其机器的运行情况。 

通过衡量可用性、性能和质量，OEE 可以更轻松地发现问题、减少浪费并提高生产率。当公司定期跟踪 OEE 时，他们可以很好地控制自己的运营，并做出更明智的决策，从而取得良好的成果。

最后，了解 OEE 是构建更高效、更可靠、更成功的生产流程的重要一步。

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常见问题解答

设备整体效率有哪些好处？

OEE 在制造业中的优势

• 它可以让您更清晰地了解生产流程，从而了解真正的问题所在以及如何解决这些问题。
• 确保充分利用现有设备，从而减少其他领域的投资需求。

总体有效性是什么意思？

整体设备效率（OEE）是衡量制造设备在计划运行期间与其全部潜力相比的利用情况的指标。它表明真正有效的制造时间以及失去效率的时间的百分比。 

如何获得整体效率？

将输出除以输入的总体结果计算出来后，将结果乘以 100，即可得到机器效率的百分比。使用上面的示例，您可以使用除法的结果 0.83，并将其乘以 100 以获得最终的机器效率。

生产力的 4P 是什么？

虽然时间管理的策略和系统有很多，但最有效的框架之一是 4P：确定优先级、计划、准备和执行。

如何计算整体设备效率？

如何计算OEE

可用性=运行时间/计划生产时间。
性能 =（理想周期时间 x 总计数）/运行时间。
质量 =良好计数 / 总计数。
OEE =可用性 x 性能 x 质量。