充分利用 PM 计划的 6 个技巧
在建立预防性维护 (PM) 计划时，有一些想法可以帮助支持您的可靠性目标，而无需产生不必要的成本。以下提示适用于状态监测和日常维护。
1. 使检查有价值
确保被检查的设备组件具有使状态监测检查值得的故障模式。如果组件可能很快失效（想到保险丝和剪切销），则检查没有价值。
2. 设置适当的检查频率
设置状态监控检查频率，以便在计划停机期间和发生故障之前及时检测到几乎所有可能的故障，以进行所需的维修。检查之间的时间应该少于“故障发展时间”的一半，即从故障开始变得明显到组件停止工作所经过的时间。
故障开发时间取决于组件的类型及其操作环境（负载、速度等）。对于某些设备，此信息可从制造商处获得。对于其他人，它来自经验。振动和油液分析等预测性维护技术通过更早地检测故障和在故障前监测恶化率来延长故障发展期。
3. 考虑设备状况
在开始例行 PM 检查和维修之前，请确保您的设备处于良好状态。例如，考虑润滑脂润滑的滑动轴承。如果运行间隙在制造商的公差范围内，则以推荐的频率润滑将使其保持良好的运行状态。然而，如果轴承被忽视并且磨损严重，即使定期润滑，由此产生的金属与金属的接触也会导致加速磨损持续。
4. 设计高效的检查路线
设置方便检查员的检查路线。例如，将完成路线的预计时间与正常工作休息时间相匹配。四个两小时的检查路线通常比一条八小时的路线更容易让检查员管理。
您还应该尽量减少管理工作。手持式仪器可以通过向检查员提供“发现”故障的现有工单建议、提供现场设备历史记录和记录故障来提供帮助。
路线应提供所有需要的信息，包括设备的位置及其隔离装置（如果需要锁定以进行检查或维修）。
此外，一定要设计检查/维修路线，以尽量减少所需的旅行，包括爬楼梯等。
5. 分配合适的人
熟练的商人并不总是最好的检查员。大多数检查不需要高水平的技能。选择对日常工作和对某个领域负责的人自然会产生更好的结果。
6. 管理 PM 计划
这是必不可少的。 PM 的范围和频率应持续审查，以确保在不危及可靠性的情况下最大限度地减少正在完成的 PM 工作量。这是一种熟练的平衡行为，需要纪律严明的技术领导。
每当发生故障时，PM 专家应决定是否需要更改程序以防止再次发生。
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