如何优化您的 PM 程序

预防性维护 (PM) 是成功资产管理不可或缺的组成部分。依靠机械设备保持运营的公司，甚至是利用机械资产作为支持角色的企业，都必须确保这些项目日复一日地保持功能和“健康”。有效的计划和调度对于任何预防性维护计划的最终成功都起着至关重要的作用。下面的信息将讨论如何优化这两个方面。

调度：固定与浮动

在进行预防性维护计划时，您必须决定是采用固定方法、浮动方法还是两种方法的组合。这两个框架有什么区别？

固定的 PM 计划需要在固定的、预定义的时间间隔之间执行某些任务。例如，固定时间表可能要求生产机器每周一接受一次检查，或者每月更换一次系统过滤器。

浮动时间表允许在执行维护任务时具有更大的灵活性。它基于将需求置于预设例程之上。因此，浮动时间表可能会为过滤器检查分配一些时间；但是，如果过滤器仍处于良好状态，则无需立即更换。

您可以将固定和浮动时间表之间的区别视为更换汽车机油的不同方法。有的车主无一例外地每两三个月换一次油，而有的车主则等待达到一定的里程门槛。

每种方法都有其独特的好处。固定的时间表可以有效地将大量任务平均分配给组织的维护人员。固定的日程安排也减少了日常但关键的活动被忽视的可能性。在许多情况下，固定的调度计划可确保原始设备制造商不会过早取消保修。

相比之下，浮动方法允许最大程度的调度灵活性，特别是当某些任务对机器的持续功能不是立即关键时。浮动时间表还允许维护团队花更多时间评估风险和确定关键区域的优先级。

理解和利用这两种调度方法，或许以混合方式，将帮助您优化预防性维护计划。

规划原则

对于具有 PM 意识的组织而言，接受并实施基本规划原则以实现最佳结果也至关重要。以下是需要牢记的五个关键原则：

聘请专门的规划师/留出规划时间

拥有成功的预防性维护计划的公司了解分配单个员工或专门团队执行计划计划职责的重要性。否则，目前负责计划活动的维护团队成员至少应该有足够的时间专注于这项重要的工作，而不必担心不必要的分心。

确保说明标准化且文件清晰

如果没有适当的标准程序，计划人员几乎不可能估计任何给定维护任务所需的时间量，尤其是在需要更复杂的维修时。因此，组织必须制定和传播标准计划（至少对于常见的维护活动）。这些标准计划总是可以在以后更新和改进。

计划所需的最低技能水平

一旦计划人员收到高优先级任务的消息并分析相关指令，他或她通常应该分配具有最低要求的技能和经验的技术人员成功完成任务所需的时间。如果完成任务确实需要那么长时间，那么程序仍然按计划进行；如果技术人员早点完成工作，那就更好了。

考虑辅助任务

技术人员经常将大量时间花在与实际维护项目仅间接相关的必要任务上；例如，寻找正确的工具、寻找零件、等待许可或监督等。虽然这些活动不一定被视为维护任务的一部分，但在日程安排中留出一些回旋余地仍然是明智的做法.

根据紧急程度和重要性确定优先顺序

许多计划人员使用故障模式、影响和关键性分析 (FMECA) 模型来确定应优先考虑哪些任务。例如，一台相对不重要的机器可能需要紧急维修；但是，如果绝对关键的生产设备需要定期维护，那么它可能会优先于任何其他活动。

其他预防性维护技巧

除了上述信息之外，这里还有其他三个有助于实施卓越 PM 计划的有用建议：

使用资产跟踪软件

由于分配了大量维护时间用于定位正确的工具和零件，因此请考虑使用数字跟踪设备标记每个相关设备。然后，借助专业软件的帮助，您的员工将能够立即找到所需的资产。

利用维护管理软件

有效的计算机化维护管理软件 (CMMS) 平台可以为您提供当前和预计维护需求的高级视图，同时促进调度和工作订单流程。

培训您的团队解释、实施和记录 PM 数据

工具的好坏取决于它的用户。因此，通过教育他们如何最有效地解释和实施给定的工作订单，让您的维护团队加入 PM 计划。此外，一定要教他们记录数据的最佳做法。

如果您将上述建议部署在适合您组织的独特情况的策略中，您应该会享受到更有效、更精简和更有影响力的预防性维护计划。

关于作者

Egle Segzdaite 是 Dynaway 的数字营销经理。可以通过电子邮件 [email protected] 与她联系。