RONA 和 OEE 如何衡量资产利用率

随着制造商不断寻找提高利润的方法，他们将重点放在资产管理计划上，以最大限度地提高业务效率并提高底线。净资产回报率 (RONA) 和整体设备效率 (OEE) 是公司可以用来衡量他们在生产产出、收入和支出方面如何有效利用资产的两个重要指标，所有这些都会影响盈利能力。

RONA 只是计算一家公司将资产转化为销售额，进而转化为收入的效果。 （简单的计算是销售额减去费用除以净资产）。

根据定义，资产只不过是一项投资。然而，大量资产占用现金，增加了存货成本，降低了盈利能力。

虽然组织的所有级别都会影响 RONA，但该指标在很大程度上一直是高层管理人员关注的问题。车间人员，尤其是维护和可靠性组织，通常很少接触 RONA，也不了解他们的活动如何影响这个性能方程。

具有讽刺意味的是，正是这个组织负责推动这些影响利润的活动的很大一部分。

公司可以通过三种主要方式增加其 RONA：

1. 降低成本

2. 减少开支

3. 增加销售额

减少资产

库存，因为它与自动化系统的备件有关，通常被视为资本化资产。购买它是因为它具有创造收入的潜力。保持备件库存充足是自动化系统的重要组成部分，虽然库存本身通常被视为一种资产，但用于维护库存的资金非常昂贵。

通过正确管理资产，公司可以通过同时减少费用和资产来增加 RONA。您通过缩小或消除备件库存（通过将此责任转移给供应商）来实现这一点；降低与维护库存相关的持有成本（例如空间、公用事业和保险费用）；并增加关键部件的可用性，以最大限度地延长正常运行时间。通过在现场或随时可用的正确库存，公司可以减少停机时间并提高生产力。

降低成本

由于制造商通常会将多达 40% 的收入分配给维护部门的活动，因此单一流程（例如跟踪设备保修）有可能显着节省成本。

新的电子制造技术也在推动节约成本的举措。例如，资产利用软件能够计算特定机器的生产计划，选择最佳时间将其关闭以进行维护并发布工作订单。因此，这些解决方案不仅改善了整个公司的信息流，而且还解决了调度和采购功能。

增加销售额

为了保持盈利，制造商需要尽可能高效地保持流程运行。随着工厂可靠性的提高，产量也有了可观的增加。当产量增加时，销售额也会增加（假设市场可以充分处理额外的商品）。因此，设备可靠性会对收入产生重大影响。

如今，专注的过程方法与先进的状态监测设备相结合，通过提供在整个企业范围内收集、分析和分发数据的工具来帮助提高可靠性。

如果不能充分了解车间设备的健康状况，制造商就会浪费时间和金钱。当机器出现故障时，损失超过更换或修理机器的简单成本。公司还必须考虑停机造成的收入损失以及解决问题所需的人员时间。

OEE 中的因素

OEE 是一种衡量生产力绩效的创新方法。更具体地说，它是一种确定机器运行效率的统计指标。您可以通过乘以机器的效率、质量和可用性来计算它。组合是机器对生产过程的贡献。

许多公司正在开发 OEE 计划以提高其维护操作的绩效。例如，机器故障数据的自动收集，可以让维护和工程人员分析数据并确定问题的根本原因。然后，维护活动将重点放在实际问题上，从而减少维修时间。您可以将节省的额外时间用于预防性维护。

每天，工厂车间都在进行数以千计的活动，这些活动直接影响公司的底线。通过强大的资产管理工具驾驭和衡量这些活动的能力有助于公司提高其 RONA 和 OEE，同时提供独特的竞争优势。

它还扩大了从顶层到工厂底层的财务绩效问责制——这一趋势肯定会在当今竞争激烈的制造市场中带来回报。