惠而浦可靠性革命：提升正常运行时间、生产力与盈利能力

惠而浦公司长期作为家用电器可信品牌，为家庭提供依靠精准水和洗涤剂化学去除污垢的洗碗机和洗衣机。

财务上，公司是年营收130亿美元企业，持续入选财富500强——2005年排名第79位——并持续为股东交付强劲回报。

社会层面，惠而浦是全球最知名家电品牌之一，在市场占有率和消费者信心上超越通用电气、美泰、弗里吉代尔等竞争对手。

熟悉度是双刃剑。虽助推品牌忠诚，也暴露公司于低薪市场新竞争者威胁。

"市场在变，由我们知之较少的公司引领，"惠而浦俄亥俄州芬德利工厂消费者中心制造经理Larry Dunfee说——全球最大洗碗机制造厂。

新兴竞争者典范包括中国的Shian Jing、Wenling Changtian和台湾Naiko Asia。这些公司利用较低劳动力成本带来有竞争力定价进入北美，威胁惠而浦高成本北美基地。

惠而浦回应是一场席卷全面的可靠性革命。在保持行业领先地位同时，公司重新设计方法以最大化机械性能和员工贡献。结果：更高正常运行时间、改善生产力、卓越质量、更强财务成果。

拼图拼合

拥有2000名员工、100万平方英尺设施的芬德利工厂不陌生机器可靠性和赋权。

自1990年代中期，维护和运营领导引入全员生产制造（TPM）和以可靠性为中心的维护（RCM）。早期，一线工人在推动改进项目中扮演关键角色。

1995与2005关键差异在于凝聚力。惠而浦改进工具现对齐而非并行，维护和生产员工全然拥抱"我们都对设备负责"共同愿景。

TPM + RCM = 成果

TPM是团队基础方法，授权操作员拥有设备、持续识别改进机会、实施计划维护。每班次约十名区域操作员和维护人员组成TPM团队。

TPM形成期，团队由工艺工程师或区域主管领导。经TPM和OEE培训后，团队识别损耗源并实施解决方案。如今，小时工领导32个团队，RCM嵌入TPM课程。

电气工程师Tom Jones(右)与生产工人紧密协作。

RCM应用结构化跨职能思维过程，历时三至五天为设备制定完整维护策略。

最近RCM活动中，高级可靠性工程师Richard Word主持12人小组，含操作员、电工、运营主管、工程师、塑料模塑技师、质量流程分析师、磨工、维护工程师、维护主管、供应商代表。

他们细致分析垂直塑料压机组件、识别失效模式、创建针对性维护行动。

高级可靠性工程师Richard Word(中间就座)两侧是其近期RCM团队。

分析遵循14步流程：回顾历史、定义故障概率后果、列出功能、子功能、失效模式、影响、停机、后果、导航决策树、确定维护任务、决定备件、审查完整性、现实核查。

"RCM是TPM团队绝佳启动，"维护与工具经理John Siefker说。"它汇聚操作员、技术员、工程师，激发现实洞察和新想法。"

至今芬德利工厂超20%员工参与RCM活动。

RCM分析现指导预防性维护（PM）任务。区别于通用PM条目，当前任务含设备状态、动作动词、具体组件、可测量条件、状态监测标准引用。

操作员和技术员50/50分担PM责任。

"TPM和RCM不再是分离实体，"Word说。"它们互补交织，创造统一改进引擎。"

工厂领导层，含设施工程经理Randy Statzer(左)、消费者中心制造经理Larry Dunfee、TPM促进者Jim Dray，监督可靠性计划。

"我们都负责"

通过将许多维护职能转移给操作员，惠而浦培育真正设备所有权。

"操作员曾以为角色仅组装组件，"TPM促进者Jim Dray说。"现在我们强调他们对设备健康和生产力负责——组织级责任。"

所有权意味着操作员执行PM任务如清洁、润滑、皮带软管更换、监测加热条。他们也用手持红外枪和超声设备执行预测性维护。

"预防故障现在是首要任务，"电气工程师Tom Jones说。"预防远比预测更有价值。"

维护和工程团队与供应商协作，提供反馈和性能历史在安装前构建更稳健设备。例如，Battenfeld注塑机代表参与最近RCM项目。

"我们持续探索供应链参与方式，"Dunfee说。"这是关键增长领域。"

聚焦预防，工厂正常运行时间超90%。近30天周期内非计划维护仅占工单13.4%。

踏上解决问题之路

故障预防和统一所有权延伸至解决问题技能，凸显惠而浦整合改进文化。

TPM团队也接受精益制造培训，含持续改进（CI）。CI流程遵循正式七步解决问题方法：陈述问题、澄清、识别相关流程、根因分析、提出对策、规划实施、跟进。

"此纪律方法确保我们瞄准根因而非症状，"Jones说。

最近TPM指导委员会会议强调案例研究：不合适控制台密封件、螺丝刀性能不一致、循环指示器可见度受损。这些演练是TPM认证必需。

伴随CI，工厂采用现场巡视——日文"价值创造之地"。领导、工人甚至副总裁漫步设施，识别浪费、非增值活动、安全隐患。

醒目标语："若不增值，即浪费！你在做什么减少浪费？"

关键工艺良率（CPY）是追踪可用性、性能、质量的关键指标。历史上芬德利工厂运行60-70%产能，行业基准建议85-90%。近期CPY平均值2003年升至79%、2004年84%、2005年初85%。

"当我们做正确维护决策，一切对齐，"Jones说。"它为每个人减轻压力。"

革命的演进

芬德利工厂诠释赋权人员和强力工具如何驱动持久改进。

惠而浦现跨北美共享模型，Word访问姐妹站点教授RCM、Dray历史上领导TPM培训。

回到芬德利，持续改进追求从未停止。"当终极目标是持续改进，你永远不会完成，"Dray说。"这是无尽循环——无终点线。"

TPM认证指南

1. 实施系统衡量TPM团队进展。
2. 清洁检查设备。
3. 创建全面备件清单并广泛可用。
4. 识别并记录所有润滑点。
5. 消除问题源和不可达区域。
6. 制定清洁、润滑、检查排程。
7. 实施熟练工种检查。
8. 定义操作员、熟练工种、共享任务。
9. 培训操作员和熟练工种。
10. 向全团队沟通实施进展。
11. 寻求持续改进。
12. 执行认证审查。
13. 达成认证。