如何最大限度地延长制造过程中的机器和部件寿命

增材制造 (AM) 技术最令人兴奋和最有前途的方面之一是它们有可能从根本上颠覆制造的设计原则。随着 3D 打印的发展和从严格的原型设计向生产过程的转变，许多人相信它将为设计带来新的范式，而不受与更传统的制造过程相关的设计约束。 如果你仔细想想，这完全有道理。今天，最广泛采用的制造工艺依赖于减材方法，这意味着它们从一块原材料中切除或去除层。这种方法虽然对许多应用来说精确且有效，但在具有特定角度和悬垂的中空或复杂结构部件方面存在各种设计限制。注塑成型虽然本身不​​是减材技术，但在很大程度上依赖于减材方法来生产模具，这意味着其设计仍然仅限于减材工艺，例如 CNC 加工。 作为添加剂 方法，3D打

作为最接近生产的员工，操作员对车间有深入的了解。另一方面，包括车间经理和制造工程师在内的其他利益相关者有时难以了解生产状态、团队如何实现生产目标以及设备和资源的使用效率。 幸运的是，联网设备提供了数据、分析、报告和通信工具，可以揭示传统制造业中发现的生产问题。 分析停机时间 管理人员面临的最常见挑战之一是机器停机时间；机器不生产的时间。在分析公司停机的最大原因时，几乎立即存在知识空白。 车间的停机时间有多长？ 为什么机器停机了？ 停机成本是多少？ 最大的改进领域在哪里？ 回答这些问题是停机时间分析的一部分。车间经理、流程工程师和其他利益相关者可以从车间收集数据以运行分析并识别问题、机

制造商处于不断改进的状态，但提高效率和缩短交货时间已经引起了人们对机器停产时间的关注。公司经常低估他们经历的停机时间和成本，尽管它极大地影响了整个车间的容量。以下将探讨跟踪、分类、公开并最终减少计划外停机时间的策略和解决方案，以确保制造商产生尽可能多的吞吐量。 制造商的停机成本是多少？ 制造商经常知道他们有问题并引用最大的问题是停机时间。但是，这可能是制造商对该问题的了解程度。一份名为“”的 2017 年报告指出，大多数公司都大大低估了他们真正的停机成本。此外，超过 80% 的公司缺乏准确计算停机成本的数据或能力。随着 IIoT、机器连接和监控解决方案的最新趋势，制造商开始获得他们甚至不知道

工业 4.0 正在发生。现在毫无疑问。大公司甚至整个国家都已经在投资这项计划，结果似乎很有希望。工业 4.0 是一种新的制造概念，它利用所有 IT 技术提供更高效的自动化生产方式。这一概念将影响许多现代类型的制造工艺和设备。最先进的制造业分支之一是数控加工技术。让我们看看现代加工方法和机床将如何受到制造范式即将发生的变化的影响。 获取即时报价查看我们的能力 利用大数据进行决策 下一个行业的重点之一是所谓的大数据。数据库大小以及计算机存储和处理信息的能力已经大大增加，现在可以将有关给定 CNC 加工车间当前和以前工作的所有信息保存在一个地方。不仅如此，计算机和神经元网络将能够分析存储的加工数据