最大化机器与部件寿命：制造商的智能策略
按计划更换部件，就是将完好可用的资产以废弃物形式扔进垃圾填埋场，等于把钱扔掉。
制造商成本显而易见。机器昂贵。即便仅更换100美元部件，真实成本含指定、采购、安装的时间金钱。若满产运行，还包括更换仍有大量剩余寿命部件的高昂非必要停机成本。
环境成本也显著。虽些机器可转售或升级再造，部件可回收再制造，但部分只能填埋。过程还可能引发泄漏。
若企业减少40%部件使用，相关运营开支即降40%。
部分企业已借助工业4.0分析技术减少部件浪费、延长资产寿命，详见我们探讨制造业可持续性挑战的新报告。
报告关键洞见：高效制造非简单“旧坏新好”。领先工业组织利用传感器和分析，能更有效高效管理老旧资产，使其远超原设计寿命保持经济性。
用工业分析获取机器能耗、生产率、剩余可用寿命的精准数据与预测，企业可精确计算何时投资新机械开始具商业意义，以及如何进一步榨取现有资产投资价值。
报告与视频还探讨：
- 分析让机器与部件最优运行、最大化寿命
- 预测性维护识别部件最佳更换时机
- 基于当前状况与行为精准预测未来
- 成功向老旧资产改装工业4.0技术
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