防止机器故障并延长使用寿命
在前三期Reliable Plant ，我的专栏涉及定义最佳实践，以便领导层清楚地传达工厂的可靠性改进方向。在接下来的几期中，我将挑选一些我们的最佳实践，并请您检查自己的工厂以评估性能。
IDCON 的“当前最佳实践”包括近 300 个元素。我们通常使用该文件来评估工厂可靠性性能。我从本文档中为本系列文章挑选了一些最佳实践。设备生命周期从设备和生产系统的规范、设计和工程开始。这将我们引向了一个重要问题，即生命周期成本。
检查 1：生命周期成本 (LCC)
根据 LCC 指定、设计和购买资产，而不仅仅是购买设备的成本。 LCC 意味着要考虑购买和拥有资产的总成本，而不仅仅是购买价格。
可靠性设计：泵入口直径应为
的10倍避免湍流和气蚀。
在新安装项目的早期阶段，运营、维护和工程必须密切合作，以建立良好的 LCC 流程。典型的好结果是设备设计易于维护且可靠，并且设备的状态易于监控。
例如，在 LCC 工艺相当好的工厂中，为了避免湍流和气蚀，单侧离心泵入口处的直管直径将是 10 倍。储罐入口将有铰链，可快速安全地进入，而不是传统的储罐入口，需要提升设备和两个人才能打开它。设计上也尽量少用螺栓，减少扳手时间。
其他示例是在所有相关油藏上安装油采样口。仪表将标有工作范围，以便快速检查当前读数。电机和齿轮箱上将安装顶紧螺栓（推力螺栓）以进行精确对准。
大多数工厂都有数百个例子，很明显工程师没有与维护和运营密切合作。问题的根源通常在于，工程师因按时并在预算内完成项目而得到管理层的认可。因此，工程师没有动力考虑LCC。
检查 2：对齐
大多数植物具有良好对齐的基本要求。他们有工具和培训。问题是，我们是否可以假设对齐做得很好，因为基础已经到位？
我访问的许多工厂都没有时间做好对齐工作，和/或没有正确的设计，和/或没有维护底座和基础以实现良好的对齐。在某些情况下，不遵循标准（例如热检查和避免管道应变）。
走动您的工厂并通过检查以下各项来估计您的对齐情况：基础不良、没有顶起螺栓的设备、有大锤敲击痕迹的电机、大于四个的垫片包、螺栓固定设备/底切螺栓和热轴承。所有这些都可能是对齐不良的迹象。
可维护性设计：左侧的油箱入口有很多螺栓，没有
铰链。通过在设计中添加铰链并允许使用更少的
螺栓（右），可以大大缩短扳手时间。
Torbjörn (Tor) Idhammar 是 IDCON Inc 的合作伙伴兼可靠性和维护管理顾问副总裁。他的主要职责包括培训和实施支持预防性维护/基本护理和状态监测、计划和调度、备件管理，以及根本原因问题消除。他是“状况监测标准”（第 1 至第 3 卷）的作者。他获得了北卡罗来纳州立大学的工业工程学士学位和隆德大学（瑞典）的机械工程硕士学位。联系 Tor 800-849-2041 或发送电子邮件至 [email protected]。 www.idcon.com
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