Worthington Industries Delta厂：零伤害零危害的安全卓越典范

引言

2004年，Worthington Industries俄亥俄州Delta厂镀锌线操作员Jody Willeman执行常规维护任务时遭受严重足部伤害。该事件凸显超越合规的安全文化迫切需求。

快进至2007年：Delta厂在306,559.25工时内实现零OSHA可记录伤害或疾病与零DART病例——在大批量钢材加工行业殊为罕见。

事件回顾

高压气嘴快速修复中，程序错误导致Willeman脚部卡于钢管与机架之间。他描述：“脚部啪啪裂响至少五次。”维修技师及时干预避免了灾难性后果。

Willeman历经两月支具固定恢复，凸显安全实践疏漏的人力代价。

Delta厂概况

• 位置：俄亥俄州Delta(托莱多西南25英里)
• 面积：426,000平方英尺
• 员工：185人(14维修工、1维修经理)
• 产能：年产155万吨钢；镀锌酸洗线7×24h，分条线7×24h、周5-6天
• 成立：1997年原玉米地上建厂；初期20员工
• 库存周转：满仓3周

安全文化与领导力

Worthington“黄金法则”——以己期人待待客户、员工、投资者、供应商——构筑运营伦理脊梁。2001年安全项目改版推出Safe Works倡议，中央治理与本地管理并重，将安全与生产、质量、成本挂钩。

执行副总裁George P. Stoe指出：“安全非单独成本，乃盈利不可或缺部分。”此理念体现于厂区零伤害记录与公司整体安全指标：自2001年以来OSHA可记录率降55%、工伤赔偿成本降73%。

Safe Works组件

• BRITE(面向全员的业务与风险改进技术)——基于行为的强化项目，运用同伴观察、匿名上报、激励奖励内化安全习惯。
• 安全委员会——跨部门领导两年任期，驱动政策、维持问责。
• 根因分析——团队运用鱼骨图、5Why、FMEA从源头消除隐患。
• 首要响应团队——28名受训成员，月度CPR/AED演练，配备轻量创伤包。
• 培训与视觉辅助——精简15-30分钟模块、打卡追踪、PPE指南、视频看板。
• Take Five与SLAM——作业前五分钟安全核查，鼓励风险评估与隐患缓释。

表彰与奖项

• 主席奖(零可记录与零DART)——Delta在2007财年13获奖厂中
• 总裁奖——零DART或显著安全改进
• Safe Works团队奖——季度无事故部门
• 安全员工奖——季度安全/出勤/BRITE参与突出个人

Delta安全记录使其在Worthington内享“钻石”声誉，激励其他工厂对标。

持续改进

安全领导者强调：达成零非终点，乃持续旅程里程碑。“无终点线，”安全经理Rick Mitchell说。“我们持续寻找下一个改进机会。”

通过严格培训、同伴问责、主动隐患清除将安全嵌入日常运营，Worthington Industries Delta厂证明零伤害可达成且可持续。

Take Five与SLAM实战

STOP(停)：评估自我他人潜在伤害、设备损坏、最优执行方式。

LOOK(看)：识别人-机-环互动中的危险源。

ASSESS(评)：评估已识别风险的可能性与后果。

MANAGE(管)：通过降能、隔离、防护、培训、PPE缓释风险。

这些原则教授全体员工、访客、承包商，强化安全先于生产的文化。

2007主席奖获奖厂

• Delta俄亥俄；Decatur阿拉巴马；Baytown德州；Denver科罗拉多；Kapolei夏威夷；Hutchins德州；Lenexa堪萨斯；McDonough佐治亚；Phoenix亚利桑那；Stockton加州；Wildwood佛罗里达；Westerville俄亥俄；Cleveland俄亥俄

Worthington Industries持续提高标杆，致力零未遂事故，为全体员工与利益相关者创造更安全未来。