最大化您的润滑油分析程序

许多人对机械系统的润滑剂分析程序的功能不完全了解。有些人将其称为油分析程序，但这会从所使用的润滑脂中消除部分关注点。这些人倾向于认为润滑剂分析程序仅仅是一种确定是否需要更换机油或是否可以安全地延长换油周期的方法。这是对润滑剂分析能力的不充分理解。更令人困惑的是决策矩阵，通过该矩阵将特定机器指定为包含在分析程序中。大多数时候，几乎没有考虑到程序中包含的资产。它通常是“我们一直在测试它”和“它很大，所以它经过测试”的组合。很少有人展示用于确定是否应在机器上执行润滑油分析的方法。

这些态度相当普遍，因此资产健康、可靠性和利润受到影响。本文将探讨其中的一些问题。

让我们花点时间讨论一下润滑油分析的目的以及应该如何选择机器以包含在工程润滑油分析程序中。与任何检查技术一样，此类分析的目的是通过检测故障模式的存在或可能导致故障模式的条件来收集与系统健康状况有关的数据。我们在谈论润滑，为什么要引入故障模式之类的术语？请记住，润滑剂具有特定功能，会出现功能故障，因此具有带症状的故障模式。润滑剂还会影响（并受其影响）其他系统组件。鉴于此，润滑剂必须作为系统的一个组成部分进行分析，就像轴承和齿轮的润滑剂服务一样。润滑剂必须在它所服务的系统的背景下进行分析，因为系统性变化可以被检测为润滑剂本身的变化。

全面的润滑油分析程序可以提醒您润滑油系统中发生的三种不同的变化来源。

一是润滑剂化学条件的变化。粘度变化、氧化和添加剂消耗是化学变化的常见指标。

润滑剂服务产生磨损颗粒的物理部件状况的变化。这些颗粒可以在润滑剂的代表性样品中看到。您可以检测磨损机制，例如磨损、粘附和腐蚀，指示系统的齿轮、轴承和/或密封件中的严重缺陷。

您还可以检测样品中外部固体、液体或气体（称为污染物）的侵入。污染物的存在通常是由两件事造成的：维修水箱的人员存储和处理技术不佳，以及轴/外壳密封件受损，通常是由于安装不当造成的。

在机械系统的润滑剂分析中，化学、磨损和污染是三大因素。掌握这些信息将获得有关资产健康状况的许多有用信息。即使删除其中一个也会导致系统状况的不完整图片。现在，让我们讨论如何选择接受润滑剂分析的资产。似乎有多少资产就有多少决定这一点的方法。有些人只对“大事”进行润滑油测试。有些只对超过“X”加仑的油箱进行分析。有时，他们只选择带有特殊润滑剂的油箱。

这些计划都没有考虑在将资产纳入检查计划中起决定性作用的因素……重要性。综合维护策略的重点是尽可能降低运行中经济上可行的风险，从而增加可靠运行的条件概率。该战略的两个关键组成部分是对运营链中每个资产/机器的相对重要性以及这些机器的故障率的全面评估。这些因素的组合被称为资产重要性。临界性是将基本要素与非基本要素进行分类的均衡器。它应该不仅仅反映操作的意见。您还必须考虑采购、工程、环境、安全和健康影响。不考虑这些将导致错误的机器被包含在程序中，而重要的机器被排除在外。

了解润滑剂分析的真正目的以及如何定量分析项目设计的资产重要性可能会改变您对分析项目如何在您的设施中设计和管理的看法。请记住，维护策略是通过分析可能的故障模式和测得的故障率来设计的，而不是通过反复试验发现的。

Andy Page 是 Allied Reliability 培训小组的负责人，该小组提供可靠性工程主题方面的教育，例如根本原因分析、以可靠性为中心的维护和集成状态监测。他在维护和可靠性领域工作了 15 年，曾在 Noranda Aluminium（维护工程师）和 Martin Marietta Aggregates（资产可靠性经理）担任要职。 Andy 拥有田纳西理工学院的工程学位，并且是维护和可靠性专业人员协会 (SMRP) 的认证维护和可靠性专业人员 (CMRP)。通过 [email protected] 与他联系。