升级润滑剂分析计划：释放资产可靠性巅峰潜能

泄漏检测与修复（LDAR）是石油、天然气或化工企业不可或缺的一环。该准则最初由EPA通过《清洁空气法案》设立，旨在管控因阀门、泵、连接器、压缩机和搅拌器等故障设备可能排放的致命破坏性挥发性有机化合物（VOCs）和挥发性有害空气污染物（VHAPs）。 若公司未跟进LDAR，后果将不堪设想；逸散性排放可能导致数百万美元罚款，甚至若EPA审计员认定LDAR计划未被遵循，会暂时或永久关停运营。  既然有效性是LDAR计划的核心，我们编制了实用指南，助您确保石油、天然气或化工业务以可无缝融入长期程序的方式遵循EPA准则。以下是当前应做的4项改进： 确保LDAR计划全面覆盖 明确泄漏率目标 实

模流分析指用软件模拟注塑生产周期。利用特定制造材料物理特性，软件能预测注塑过程中模具如何填充。 模流分析在设计阶段很有用，允许工程师在制造实际生产模具前测试原型潜在问题，如收缩、翘曲、凹痕、剪切应力、潜在气体陷阱、不当填充模式。还能预测模具在加压熔体注射和冷却过程中的反应，以及使用增强热塑性塑料时的纤维取向。 这些预测对工程师有用，可根据模拟调整模具，创建高质量、设计优化的零件。但模流分析软件可能昂贵。此外，某些应用分析可能非必要。模流分析对公差严、几何复杂、范围足大足以证明分析成本合理的项目尤其有益。 本文深入探讨模流分析为工程师和产品经理提供的关键技术和经济优势。 技术优势：模流分析与故

零件设计应便于生产，这虽是常识却至关重要。这一原则即可制造性设计（DFM），不但能降低生产总成本，还能减少制造所需时间和精力。DFM常与装配设计（DFA）结合探讨，DFA旨在让零件易于装配。 本文将探讨模块化设计与有限元分析（FEA）如何优化设计流程，通过节约成本、能耗和时间来提升整体ROI。 制造与装配设计提升效率 从源头限制零部件数量是优化效率、节约成本的关键策略。这会产生连锁反应，减少库存需求，最终精简运营。采用增材制造可将传统工艺需分件制造的多个部件整合为单件，有效降低总零件数。 评估各组件材料需求也能提效。虽部分部件因终端用途需特定物理/化学性能材料，但若能减少特种材料种类，将大幅

熟悉G代码编程者可用FANUC CNC的QSSR（Quick and Simple Startup of Robotization）功能轻松编程FANUC机器人。图片来源：FANUC America 机床看管机器人潜在收益明确，但零机器人经验车间常因编程与机床联接顾虑却步。机器人厂商持续推技术简化此程，FANUC America新推QSSR G-code功能即典范。 官方数据：QSSR G-code将机器人联接编程耗时从15小时压缩至约6小时，效率提升55%。 QSSR G-code让车间人员通过FANUC CNC用ISO标准G代码格式编程FANUC机器人。面向懂G代码不懂机器人语言的人群，免