Batesville Casket：可靠性与持续改进的卓越典范

制造业中，可靠维护部门是让生产顺畅流动的隐形伙伴——恰如资深足球裁判，掌控比赛却不抢镜。

“做对工作，没人知道我们存在，”Batesville Casket印第安纳州贝茨维尔装配厂维护经理George Doll说。这种静默卓越，对承诺向悲伤家庭按时交付个性化棺木的企业至关重要。

客户期望每个定制棺材——常含特定颜色、蚀刻、把手、内饰面料——即使前一日下单，也能零缺陷准时送达殡仪馆。75%产品定制化下，Batesville单线每分钟产出一具独特棺材，24小时完成订单。

装配主管Joe Dwenger深信维护力量。

“客户对我们期望更高，”厂长Todd Dennis说，“需求上升，系统压力随之增大。”设备故障导致停机推迟交期，引发质量问题损害客户体验。漏至殡仪馆的故障如同裁判争议判罚般遭公众审视。

“不履责就是给自己挖深坑，”精益导师Mike Wroblewski警示。

近1,000核心生产资产下，Doll带领多工种专业团队在30万平方英尺车间保持卓越正常运行时间。高可靠性转化为首次通过率与低退货，确保终端产品满足每个家庭期待。

“客户日末是否得到所望？那是最终审判，”维护主管Butch Flaspohler说。

维护组织对客户隐形，却贯穿工厂与123年企业史。其在可靠性、产品流、持续改进、精益运营的贡献支撑起行业盛誉。

Batesville因维护卓越获2006年IndustryWeek最佳工厂奖、2007年制造卓越协会大湖区域奖。

Mike Wroblewski（左），Batesville精益导师，与操作员在冲压线复盘生产数据。

DNA与剖析

Batesville是美国领先棺材制造商，2006年销售额$6.59亿。成功源于植入123年的持续改进文化。

“变革融入Batesville基因123年，”Dennis说，“我们有强烈愿望让事物变得更好。”无论设备、流程、产品还是物流，工厂从不停止微调。

“我们会看某事说：‘总体不错。但哪里不好？’剥洋葱找非增值成分，”Dennis解释，“很多公司会说：‘挺好，为什么要破坏？’我们不那样。我们要每年变得更好。”

理念简单：主动出击、捕捉变革机遇、在资产控制你前先控制资产。

精益制造与可靠性提升倡议近二十年正式化，年年强化此纽带。

“精益与可靠性手牵手，”Doll说，“要精益，生产线必须流动。非计划停机或故障打断流动，冲击质量与生产力。”

“无可靠无精益，”Dennis补充，“系统不可靠，你就陷在不断修设备修流程。精益建立在稳定之上。”

厂长Todd Dennis：“变革融入Batesville基因123年，在我们DNA里。”

印第安纳工厂制造青铜、铜、不锈钢、钢棺材。摄影：Bill Krider, Krider Photography.

可靠性与精益赋能的其他指标

• 正常运行时间： 核心区域99%，非核心平均96%
• 损失周期： 装配线节拍56.5秒。错过周期即延误。“失去56秒生产在此毁灭性，”Dwenger说，“目标100%效率——零容忍损失时间。”工厂损失周期率<1%
• 主动vs被动工作： 任务关键区主动维护占75%，其他区域五五开。以往反应性工作占所有维护活动75%
• 质量： “质量阻碍良好流动，”Dennis说，“质量相关损失周期与设备停机相当。”故障中断损坏产品或迫使操作员偏离常规流程，妥协质量

持续改进实录：DITCA对决DITKA

• 名称： DITCA（每日改进目标对策分析）
• 昵称： 那张表单
• 战绩： 90年代末起年提交500-750份DITCA，2002-2006年年均节省超$100万
• 金句： “每天班组长或备班长应提出一项改进，”Dwenger说，“不必颠覆性；可是DITCA表单捕捉的简单想法。”
• 名称： Ditka (Mike Ditka)
• 昵称： Da Coach
• 战绩： 仅有两人以球员、助理教练、主教练身份赢超级碗。1988年入职业橄榄球名人堂
• 金句： “活在过去者是懦夫与失败者。”

五问法与RCA

维护组织用五问法与根因分析（RCA）快速可持续解决问题。该法鼓励批判性创造性思维，产出事实基础答案与创新方案。

案例：涂装系统故障致70周期损失。五问链锁定未维护滤芯为根因，实现永久修复而非临时补救。

问题导致≥5损失周期或显现复发风险时，班组长启动全RCA造永久方案。

深度分析

维护领导实施关键性分析，按物理财务影响排序设备与流程。装配损失周期成本达$125，制造仅$15。

维护电子表关联设备、损失周期、美元影响，精准投放资源产出最大收益。高影响资产首选主动维护（预防/预测）而非“运行至故障”。

人力关键性

有限日工时下，分析劳动力分配区分增值与非增值活动。此洞见带来更好计划排程、降低加班。

预防性维护排程亦优化：许多机器从6周一保调整为12周，提升精益效率不损可靠性。

创造性思维

维护团队常规设计低成本耐用方案应对日常挑战。例：防呆规避组件误装、有机玻璃窗监测粉尘堆积、减振支撑系统、沙袋滑轮固定棺盖、可调工作台减轻操作员劳损。

模具工、CAD技师、工程服务等协作者提供关键资源，催化创新与简化。

每项改进记录于DITCA表单，捕获问题、根因、对策、团队贡献者。周会展示完成DITCA，人员获贡献认可。

环境效益同步产生：密封压缩空气泄漏、节水、降电耗、汞灯替换为高科技荧光灯。

分秒必争

工厂快速响应维修队心态将停机最小化。故障发生，3-5技师汇聚现场，诊断解决——常在分钟级。集中故障排查与实时支持进一步加速恢复。

主动措施如预测性维护（PdM）——红外热像、振动分析、激光对中、油液分析——补充反应式方法。PdM让技师精准定位待换部件，减少非必要停机。

主动招聘

大量资深员工临近退休，维护部实施主动招聘计划。新员从低职级起步，3-5年进阶全职维护角色，习得安全、书本知识、实操经验。目前30%团队处于“年轻、后起”类别。

标准化工单含安全指令、润滑规格、皮带型号，确保全经验层级技师一致性。

脚踏实地

Doll为维护团队在可靠性与持续改进的贡献自豪。工厂虽安静隐形，影响力贯穿组织。

“就为工厂与公司交付可靠性而言，我打8到9分（满分10），”Doll说，“想信自己是10，但总有改进机会。”

未来规划：

• 采购新设备时更多运用可维护性设计与可靠性原则
• 标准化部件减少工具间库存
• 让关键系统更健壮减少“致命浪费”——目前线停250工人待命
• 招聘更多问题解决者延续工厂势头

领导层强调问责。“最简单最好方式是以身作则，”Wroblewski说，“行动胜于言语。”

凭借强劲行业奖项记录，工厂坚持持续改进——认知卓越追求是永续旅程。

BATESVILLE档案

工厂： Batesville Casket Company印第安纳州贝茨维尔工厂

规模： 装配厂300,000平方英尺

员工： 约600人，含维护部34人（29小时工+5薪金）。设施组额外3人。开放式工会车间，员工可选加入工会

产品： 青铜、铜、不锈钢、钢、硬木棺材

产能： 生产班次每分钟完成一具棺材

备注： Batesville Casket Company为Hillenbrand Industries运营单元，总部亦在印第安纳州贝茨维尔。印州装配厂获2006年IndustryWeek最佳工厂奖、2007年AME制造卓越奖大湖区冠军。田纳西曼彻斯特姐妹厂获2006年AME全国冠军。