外包维护服务为工厂创造价值

进入制造领域可能从未像现在这样具有挑战性。全球化、经济衰退、劳动力短缺、成熟市场的增长意味着窃取市场份额，产品可以通过交货时间等软问题比产品功能更有效地区分——这些因素（以及更多）每天都在挑战公司，一直到工厂地板。

鉴于这些挑战，推动制造的三个关键问题是：竞争、合规和协作。

这些挑战的解决方案为制造商提供了真正的机会，他们以合理的战略和仔细考虑来解决这些问题。

竞争
由于全球化和为股东创造价值、持续创新和管理成本压力的需要，激烈的竞争现在已经司空见惯。这种环境的强度增加了精益制造和优化的动力和重要性。随着制造业务努力——尤其是在当前充满挑战的经济环境下——“事半功倍”，需要仔细审查每一美元的支出并不断为客户提供更高价值的组成部分。

精益企业
制造业垂直领域的竞争加剧。工作流程效率低下以及技术或人为错误导致计划外停机会对产品质量、运营和生命周期成本、客户服务以及最终的利润产生负面影响。因此，卓越运营已成为主要口头禅，因为市场竞争激烈，因此企业必须设法改进现有产品并推出新产品，同时管理成本。

整合精益制造、减少产品上市所需的时间以及利用具有灵活性来适应公司不断变化的需求的流程都是应对这一挑战的方法。通过消除浪费和培养持续改进文化等措施，精益企业变得更容易实现。

维护实践在精益文化中的作用
维护流程和实践是精益和全面质量总体概念中的重要因素。事实上，随着精益制造的概念已成为制造空间的一个组成部分，精益维护的理念在事后也顺理成章。尽管“精益维护”一词的定义范围各不相同，但大多数人都同意以下几个关键特征：

• 它本质上是主动的，而不是被动的

• 它建立在系统的、可重复的流程之上，并始终如一地实践

• 它利用强大的、包罗万象的数据监控和分析方案，可以做出明智的决策，对设备性能指标产生直接、可衡量的影响

• 它不仅仅被视为一个谨慎的计划，而是整个企业范围内对整体资产管理系统的贡献

• 它延伸到车间之外，包括库存管理和培训等领域，并延伸到供应链

有效的精益维护计划通过对消除浪费和持续改进的关键精益原则的直接积极贡献来补充精益生产文化。维护计划中使用的最佳实践对资产回报等式的双方都有贡献：优化的设备性能可以增加收入，同时减少为增加产出而进行的资本投资需求。

合规
合规挑战可以跨越一系列问题，从政府/机构法规到安全问题，再到客户规范和质量要求，再到生产过程的数据记录，再到环境法规。名单很长。合规失败的后果也是众所周知的，从相当温和的事情（例如警告）到可能包括客户流失、罚款或人力资源伤害的范围升级。不合规还会带来工厂关闭和公众对相关产品和公司的广泛负面关注的极大痛苦。

虽然这种强制合规的惩罚性方面长期以来一直主导着行业的普遍心态，但在过去十年中已经注意到了一种变化。各个领域的行业标杆公司已经意识到，如果合规是既定的——它是不可谈判的，它不会消失，它是做生意的一部分——那么合规的方法不应该是实现惩罚性目标，但应该转变为业务运营过程，使组织的绩效更上一层楼。

实现合规性提供了基础，是绩效水平的基础。从这个位置，顶级行业执行者简化流程和系统以产生可持续的实践，包括从设备和系统性能到客户服务水平到前所未有的财务绩效和有效性可见性的所有内容。这些公司已经意识到，通过系统化资产管理和采用最佳实践来推动业务价值，他们可以超越合规性。将合规更多地视为商机而不是满足法规的挑战的共同努力使领先的创新制造商与其他制造商区别开来。

合作
外包的一般概念传统上侧重于“承包商”心态，即买方与第三方签订合同以执行分配给他们的某些活动。两个实体之间存在一种分离的心态，承包商公司和员工被服务实体视为局外人。在某些情况下，这种关系甚至可能是对抗性的。然而，考虑到制造领域的问题，例如迫在眉睫的人员短缺和对高效设备性能的需求（因为它直接影响成本和客户服务），这种模式正在发生变化。流行的趋势是外包供应商从“指定承包商”状态转变为“合作伙伴”状态。关系正在从基于交易或采购转向基于合作伙伴关系。

外包服务提供商与受信任合作伙伴之间不断变化的关系推动了协作挑战的解决方案。由于内部和外包团队都专注于核心能力，但又将其整合到他们的方法、流程和使命中，因此可以在整个组织中实现最佳实践水平。

结论
在正在进行的研究中，Advanced Technology Services 已经确定了几个重要的行业最佳实践因素，特别是在托管设备服务领域，包括：

• 为特定客户设备重新设计或再制造过时或保修期外部件的专业知识

• 了解并与全球供应商网络（包括原始设备制造商和独立来源）建立联系，以建立高度稳健的供应链，包括能够找到和跟踪特定组件的独特或利基供应商

• 能够通过该网络及其自身的内部专业知识为各种设备类型提供故障排除和维护技术支持。

当今制造业面临的挑战迫使公司仔细审查组织各个角落的成本。这种审查已经涉及到设备维护计划，其中面临的挑战不仅仅是削减成本，还包括通过增加正常运行时间和停机时间等关键生产指标来推动制造过程的价值。正如我们在理论和实践中所看到的那样，以系统、一致的方式引入行业最佳实践，结合深厚的设备专业知识和合作伙伴的心态，可以为工厂带来显着的好处。竞争、合规和协作在整个过程中发挥着关键作用。

本白皮书执行摘要由 Advanced Technology Services Inc. 提供，该公司是 与生产设备维护、信息技术和备件维修相关的管理服务。如需更多信息，请访问 www.advancedtech.com。