了解精益和六西格码制造指南
精益和六西格码是两种强大且改进的业务流程战略的完美结合。制造企业可以通过多种方式实现其目标。通过采用精益和六西格码。他们不仅能够超越客户的期望，还能最大限度地降低成本、最大化利润并建立高效的员工队伍。
精益和六西格码可以使制造公司受益，但您需要单独了解每种工具。
定义精益
精益基本上是一个指导原则，它定义了有助于改进整个流程的人们的行为。采用这种精益方法不仅涉及持续改进，而且还增强了客户对优化信息流的关注。
精益有助于实现微小但渐进的变化，从而积极改变速度、质量和效率。虽然它消除了浪费的任务，但对客户或整个企业没有增加任何价值。
一些可以使用精益方法消除的浪费任务包括：
- 错误 – 包含缺陷和错误的工作需要返工，因为它不符合业务要求。
- 生产过剩—— 生产的盈余远远超过实际需要。
- 减少等待——它减少了材料、设备的等待时间。
- 库存 – 它减少了库存积压。
- 交通 – 不必要的材料运输。
- 动作 – 因过度运动而浪费的时间。
- 过程结束 – 执行并非真正需要的任务。
由于精益有助于减少所有这些浪费，它可以帮助您为您的业务制定精细的目标。
定义六西格码
六西格码指定了一系列阶段，以找出问题的根本原因，消除影响，并确保解决方案的持续性。
六西格码技术主要使用五个工具，它们是——定义测量分析改进控制， 也称为DMAIC。
六西格码用于通过应用统计方法使业务流程更加精简和有效。统计方法也有助于减少变异。它基本上为组织提供了一种结构化的方法，有助于解决复杂和长期存在的问题。
全球六西格码总裁彼得彼得卡先生强调了六西格码在战略规划中的重要性，“我们理解组织管理流程和变革越好，它们就越成功。 6 Sigma 领导者必须在战略规划期间积极参与和联系，以便他们能够更有效地应用该方法。”
制造业中的精益和六西格码
精益有助于实现微小但渐进的变化，从而积极改变速度、质量和效率。六西格码指定了一系列阶段以达到问题的根本原因。这一系列的阶段消除了影响并确保解决方案的持续性。
该技术的主要目标包括改善整个制造业的条件。它不仅量化而且衡量任何给定项目的财务回报。
这些功能有助于定义团队中每个人的角色和职责，以提高给定组织中制造过程的效率。精益六西格码还确保制造过程中的缺陷最少，从而确保所生产产品的质量。
精益六西格码的好处可以概括为以下几点：
- 它提高了客户满意度和他们的体验 – 这改善了公司的状况及其整体完整性。这些工具有助于以更快的速度实现组织目标。
通过减少工厂的缺陷件，可以实现更快的速度。缺陷越少，节省的时间和成本就越多，客户就会更快收到他们的产品。
- 提高生产力 – 员工的效率会提高，因为他们会开始觉得他们正在为公司的发展做出贡献。它有助于激励和吸引员工参与他们的工作。
- 改进计划和执行—— 该工具有助于为整个组织规划各种战略。它有助于公司实现其目标。每个组织都对自己的优势、劣势、机会和威胁 (SWOT) 进行分析。分析然后帮助组织确定他们拥有的质量。
分析有助于公司关注和改进任何弱点，并将其转化为优势。
这些工具可以通过消除所有生产复杂性来降低成本。
- 尽量减少错误—— 供应商在每个组织的制造过程中都扮演着非常重要的角色。它们直接影响整个公司的生产力。
如果他们延迟交付原材料，那么整个生产周期就会延迟。精益六西格码降低了错误水平。从而有效减少各工序的供应商。
- 加快周转时间 – 在精益六西格码的帮助下，可以减少整个制造过程所花费的时间，称为周期时间。
当一家公司想要提高其生产力时，它需要缩短其周期时间。但公司应该避免的一件事是在没有适当计划的情况下进行。
适当的计划可以在复杂问题开始之前解决它们。这包括了解截止日期的交叉和在客户关系变得紧张之前保持他们的关系。
通过遵循精益六西格码的原则，公司可以轻松缩短周期时间并以更快的速度交付产品。
由于其高成功率，精益六西格码近来变得流行。世界各地的组织都在采用这些工具和技术。
使用精益六西格码的组织正在实现其目标和组织愿景。
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