最适合运营商的根本原因分析工具是什么？
每当您被要求为应用程序指定最佳工具时，在确定答案之前，您必须首先考虑一些事情。你必须考虑谁将使用它，这个工具将用于什么（它的应用程序），以及想要实现的结果。我们知道首先要考虑的是运营商的答案。考虑到这一点，让我们逐步了解其余的关注领域以得出答案。
1. 该工具的用途是什么？
制造和加工业环境中的操作员在设备的整体可靠性方面发挥着关键作用。首先，他们应该最熟悉他们的设备在正常条件下应该如何工作。设备应该做什么和它在给定时刻实际能够做什么之间的区别在于对问题的定义。
问题 =应该 - 实际
如果操作员接受过足够的培训，在正常工作过程中，他们经常会注意到问题出现的早期迹象。虽然振动分析、超声波和红外热成像等预测技术的使用将提供更早的指示，但有时要求操作员成为故障发生前的最后一道防线。因此，该工具的一个要求可能是它需要能够鼓励和促进敏锐观察技能的使用。
2. 想要什么样的最终结果？
对这个问题的快速回答是，所选择的工具应该能够指导操作员完成根本原因分析 (RCA) 过程，直到所检查问题的根本原因。至少还有两个其他关键结果也有利于该工具实现。
在使用该工具并确定根本原因后，必须有一个可以解决问题的系统。该工具还应易于应用，因为期望操作员应能够将其作为日常方案的一部分定期使用。
工作的工具
考虑到所有这些，我强烈推荐 5 个为什么问题解决方法的变体。最初的 5 个为什么技术是由 Sakichi Toyoda 开发的，并在其在丰田生产系统中的使用中脱颖而出。
丰田生产系统的设计师大野耐一将 5 个为什么方法描述为“丰田科学方法的基础； ……通过重复五次‘为什么’，问题的本质及其解决方案就会变得清晰起来。”后来，该技术也被采用到六西格码方法论中。
我提议的变体称为应该-实际 5 个为什么 (S-A-5Whys)。在这种变体中，在追踪缺陷或问题的根本原因之前，最初的重点是确定问题实际上何时发生或即将发生。
如何完成应该-实际的 5 个为什么
- 通过敏锐的观察，通过将资产或流程在正常情况下应该做什么与其当前的表现进行比较来确定是否发生了问题。
- 写下具体问题，如“应该”和“实际”之间的差异所示。
- 询问“为什么”会出现缺陷或问题，并在问题下方写下答案。
- 不断询问“为什么”，直到团队确定已隔离出根本原因。
注重可靠性的文化中的运营商应该有质疑的态度，并且非常善于观察。将 S-A-5Whys 工具纳入他们的技能组合将有助于组织及早发现和解决问题，从而提高资产可靠性。
关于作者：
Carl March 在维护、可靠性工程、系统建模和设计领域拥有丰富的经验。 Carl 拥有机械工程本科学位和汽车系统工程研究生学位。作为生命周期工程的可靠性主题专家，他的热情和重点是将 RCM、TPM、根本原因分析和可靠性卓越方面的知识转移给全球寻求实现制造卓越的客户。 Carl 已获得美国质量协会认证的可靠性工程师 (CRE) 和维护和可靠性专业人员协会的认证维护和可靠性专业人员 (CMRP) 的专业认可。您可以通过 [email protected] 联系 Carl。
设备保养维修