根本原因分析的危险和陷阱

许多反应性组织得出结论，根本原因分析 (RCA) 是提高可靠性的第一个议程项目。但在完成一些根本原因活动后，很明显结果将指向已知的问题领域，例如劣质预防性维护 (PM) 和计划和调度。

启动 RCA 计划的最初理由通常遵循这样的思路：我们有很多设备故障，所以 . . .第一步应该是分析这些故障，以便。 . .确定故障的根本原因，以便 . . .消除根本原因。

以这种方式呈现听起来合乎逻辑且合理，但如果基本 PM 以及计划和日程安排不到位，大多数 RCA 都会指出这些缺陷。

分析的典型结果是错误的润滑量或类型、轴不对中、设备不平衡、漏检和大修。 “人为”或“流程”原因通常与计划不周的工单有关。

如果您的组织在这条轨道上，首先考虑实施 PM 以及计划和调度的基础知识。由于紧急工作减少和更好的计划工作，改进将释放资源。这时，您就可以完全实施可靠的 RCA 流程了。

实施和消除： IDCON 将其 RCA 流程更名为 RCPE，用于消除根本原因问题，以强调我们希望从根本原因活动中获得结果的重要性。重点不在于分析问题；相反，它是为了消除它们。

问题的解决方案应产生优先排序、计划、安排和执行的工单。其他结果可能是业务流程变更、工程标准修订和 PM 更新。

换句话说，根本原因过程必须设置为自动输入计划和调度系统。还必须有与工程、采购和领导层交互的流程。

让人们参与： 一线人员（小时工和一级管理人员）应执行 RCPE 的初始阶段。在 80% 到 90% 的情况下，如果管理层以这种方式设置流程，一线将执行并解决问题。

但是，在事件发生数小时后，通常会看到单独的组分配给问题。只有在一线解决不了问题的情况下，额外的群体和资源才应该是第二步。

这并不意味着我建议使用某种简化版的 RCA；它只是建议首先努力消除问题。问题往往可以在早期轻松解决。随着时间的推移，它们可能很难解决。

经理必须为小时工建立 RCA 时间津贴，使他们能够自行决定解决问题。或许可以先让操作员和每小时的维护人员在设备检查轮次期间每天一小时解决问题。

需要思考： 许多根本原因培训师将大部分培训时间用于解释如何绘制因果关系图、鱼骨图或逻辑树图。虽然这些是组织信息的好工具，但它们并不是解决问题的核心。精心设计的图表也往往会吓跑一些前线人员。

RCPE 的主要重点应该是批判性和创造性思维的使用。使用批判性思维来评估问题陈述、数据、事实和可能的原因，并进行逻辑推理。在寻找更多信息、制定可能的解决方案和验证所选解决方案的方法时使用创造性思维。

一旦理解了创造性和批判性思维过程，引入信息组织工具可能是一个好主意。然而，简单的事实列表和可能的解决方案就足够了，这并不少见。

总结： 结束这个话题。 . .

• 如果首先建立基本的计划和调度和 PM，根本原因结果会大大提高。

• 根本原因应着眼于消除问题，而不仅仅是分析问题。

• 如果流程到位，一线组织将解决很多问题。

• 培训师经常在传统的图表方法上花费太多时间，而不是在创造性和批判性思维上。

Torbjörn (Tor) Idhammar 是 IDCON Inc. 的合作伙伴兼可靠性和维护管理顾问副总裁。他的主要职责包括培训和实施支持预防性维护/基本护理和状态监测、计划和调度、备件管理，以及根本原因问题消除。他是“状况监测标准”（第 1 至第 3 卷）的作者。他获得了北卡罗来纳州立大学的工业工程学士学位和隆德大学（瑞典）的机械工程硕士学位。联系 Tor 800-849-2041 或发送电子邮件至 [email protected]。
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