亿迅智能制造网
5Why 是一种简单直接的技术，广泛应用于精益制造和办公环境，用于识别问题的根本原因。在这个简短的视频播客中，Velaction Continuous Improvement 的 Jeff Hajek 演示了如何应用该方法，并重点指出了应避免的常见陷阱。
这段 5 分 51 秒的视频播客旨在帮助你快速掌握 5Why，提升解决问题的能力。
设备保养维修
机床质检正站在深刻变革门槛。AfM Technology（德国阿伦）产品经理兼应用工程师Steffen Hailer称，即将发布的ISO标准（ISO 230-13）将定义机床校准流程，使其探测测量结果可被质量部门接受。 这不意味着机床精度将始终媲美典型三坐标测量机（CMM）。但生产与质检部门将说同一语言，机床测量结果可用于质检。进而带来更好过程控制与更低质量成本。 体积误差补偿（VEC）或是让机床胜任质检的最关键因素。即使仍用离线设备终检（通常如此），最新VEC方法仍是确保复杂零件高精度加工的最佳路径。 例如，Automated Precision Inc. (API，马里兰罗克维尔)运营经
引言 实际操作中，CNC机床主要用于制造工件，工件通常要求极高加工精度。若想提高CNC机床自身加工精度，必须分析CNC加工各步骤可能出现的误差，找到误差根本原因，避免误差持续产生。也可据分析原因制定相应措施，一旦有误差立即补偿。在整个CNC加工项目中，无论初始绘图阶段还是最终产品定型，任何步骤误差都会对最终加工零件精度产生影响。以下讨论几个常见主要误差、原因及改进方法。 1. 实际操作易出现的误差 1.1 编程误差 此误差主要由CNC编程软件过程引起，属插补误差。用CNC机床加工零件时，因CNC装置插补功能不同，与零件轮廓不同。相互逼近时总选直线，有时用圆弧。直线或圆弧逼近零件轮廓曲线时，逼
1. CNC加工中心常见故障类型 1.1 系统故障 系统故障是CNC加工中心较常见故障类型，主因自身条件故障及相关部件不达标。如冷却系统漏液，长期使用后冷却系统承受大压力，重载环境易漏液，导致运行发热、系统响应变慢，严重影响加工精度。严重时触发报警自动停机。同时不同轴运动时可能超出规定范围，超程条件下触发超程报警。 1.2 随机故障 相对系统故障，随机故障在运行中发生较少但更常见。此类故障往往偶发，仅在对应条件下出现。面对这类故障，运行中往往无法预先分析判断原因，只能实施预防处理。随机故障发生通常与重要参数设置、运行环境条件、操作人员实际操作规程技能密切相关。如连接器连接部件因疏忽未锁紧、继
加工精度是指零件加工后实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数的符合程度。加工误差不可避免，但必须控制在允许范围内。通过误差分析掌握变化规律，采取针对性措施减小误差、提升精度。 误差成因主要集中在以下八大维度： 1. 主轴回转误差 指主轴实际转轴相对其平均转轴的瞬时变动。径向回转误差主因：主轴颈各段同轴度误差、轴承自身误差、轴承间同轴度误差、主轴挠度变形。 2. 导轨误差 导轨是机床部件相对位置基准，也是运动基准。导轨不均匀磨损与安装质量是导轨误差关键诱因。 3. 传动链误差 指传动链首末传动元件相对运动误差。源于各传动部件制造装配误差及使用磨损累积。 4. 刀具几何误差 切削过程中刀
