控制阀诊断可降低造纸厂的成本

艾默生过程管理的 Fisher 控制阀诊断技术正用于预测性维护，以在瑞典 Holmen 集团旗下的伊格森德纸板公司实现运营节约。

伊格森德工厂是世界上最先进、完全集成的纸浆和纸板工厂之一。它的年产能为 330,000 吨 Invercote（壹级卡），一种多层固体漂白板。为了最大限度地提高可用性，该工厂已从控制阀的定期维护转向预测性维护方法。

在工厂，来自 Fisher FIELDVUE 数字阀门控制器的诊断信息被传送到艾默生的 AMS Suite 预测性维护软件，供工厂人员访问。 AMS ValveLink 软件应用程序提供阀门健康数据，使工厂人员能够消除意外停机，减少新阀门和备件的库存，并减少维护时间。

“大约 10 年前，我们意识到可以改进维护控制阀和现场仪表的方法。”伊格森德工厂的技术经理 Peder Hägglund 说。 “随着时间的推移，我们已经安装了 200 多个艾默生 FIELDVUE 控制器并广泛使用了诊断功能。”

“我们与各行各业的许多最终用户组织合作，帮助他们围绕控制阀诊断制定操作程序，”艾默生 Fisher 阀门仪表业务欧洲总监温迪·南卡罗 (Wendy Nancarrow) 说。 “在我们合作过的所有公司中，我们相信伊格森德是使用在线控制阀诊断技术推动工厂性能改进的全球领导者之一。”

FIELDVUE 诊断可在线访问。实时预测诊断可以快速准确地洞察阀门的健康状况。 ValveLink 软件可用于测试 FIELDVUE 设备以获取更多信息或运行高级诊断测试。行程偏差警报是控制阀问题的主要指标。

“当控制阀在一定时间内没有移动到所需位置时，就会触发行程偏差警报，”该站点的控制阀专家 Tommy Nielsen 说。 “此警报可以指示许多潜在故障，例如摩擦增加、漏气、机械故障或物理堵塞。我们认为最有用的其他警报是 Cycle Counter 和 Travel Counter。”

Cycle 和 Travel Counter 警报可用于确定控制回路的稳定性，因为两者都是回路可能振荡的指标。振荡会导致控制不佳，并且在极端情况下会导致回路进入手动控制。调节不当的回路会导致质量问题、原材料使用过多、能源消耗增加和阀门过早磨损。伊格森德的维护部门越来越多地采用这两个警报，因为他们希望提高工厂的整体性能。

“我们工厂控制阀诊断的成功归功于许多因素，”Hägglund 说。 “我们对创新技术和热情的团队有着真正的兴趣，他们完善了在线控制阀诊断的使用。他们所经历的成功激励了整个组织的人们推动必要的改进。”

配备 FIELDVUE 数字阀门控制器的 Fisher 阀门是艾默生 PlantWeb 数字工厂架构的关键组件，该架构将过程自动化系统和仪表联网，为全球过程设施提供高效运营和预测性技术驱动的维护。

关于艾默生过程管理
艾默生过程管理是艾默生的一个业务部门，是帮助化工、石油和天然气、炼油、纸浆和造纸、电力、水和废水处理、金属和采矿、食品和饮料等领域的企业实现生产、加工和分销自动化的领导者。制药等行业。作为艾默生的一个部门，Fisher Controls International LLC 是最终控制系统设计、制造和应用领域的全球领导者。费雪在过程控制方面的技术和创新在艾默生将卓越的产品和技术与行业特定的工程、咨询、项目管理和维护服务相结合的使命中发挥着关键作用。 Emerson 品牌包括 PlantWeb、Fisher、Micro Motion、罗斯蒙特、Daniel、DeltaVTM、Ovation 和 AMS Suite。

关于艾默生
艾默生总部位于密苏里州圣路易斯，是将技术和工程结合起来，通过其网络电源、过程管理、工业自动化、气候技术以及电器和工具业务为客户提供创新解决方案的全球领导者。 2008 财年的销售额为 248 亿美元，艾默生在美国最大的财富 500 强公司名单中排名第 94 位。