基于可靠性的程序如何提高安全性？

您无需成为会计师或统计学家即可知道安全对企业有益。事故直接导致的年度成本抽样清楚地提供了一个商业案例——如果不是道德要求的话——安全应该是每个公司的首要任务：

• 600 万工人遭受非致命工伤，每年给美国企业造成的损失超过 1250 亿美元。 （职业安全与健康管理局）
• 工作场所受伤和疾病导致的生产力损失每年给公司造成 600 亿美元的损失。 (OSHA)
• 职业死亡和伤害的年度经济总成本估计超过 1422 亿美元，总共有 1.2 亿天因职业死亡和伤害而损失。 （国家安全委员会）
• 商品生产行业每年因受伤和疾病而无法工作的天数中位数为 9 天，其中超过四分之一的请假天数为 31 天或更长时间。 （劳工统计局）
• 企业每年在与职业病和工伤相关的成本上花费 1700 亿美元。 （美国工业卫生协会，OSHA）
• 雇主每年花费超过 508 亿美元用于支付在工作中受伤的工人的工资和医疗保健。 (Liberty Mutual)

OSHA 汇编的数据表明，自 1970 年成立以来，通过有效的、基于可靠性的安全计划，共挽救了 75,000 条生命，并预防了数百万的伤害和疾病。这些项目侧重于三个方面：资产可靠性、过程可靠性和程序可靠性。

资产可靠性
从经济和安全的角度来看，构成工厂制造、生产或生产可销售产品能力的系统、机械和设备的可靠性显然至关重要。设计、安装、操作和维护得当的资产往往更可靠，发生故障或造成人员伤亡的可能性要小得多。

Reliability Excellence 的一个基本原则是一个全面的生命周期资产管理过程，它控制着工厂资产的整个生命周期——从概念设计到退役和处置。该流程旨在首先确保员工和环境安全，并将最佳生命周期成本作为次要问题。

卓越可靠性还包括以故障预防为驱动的资产维护计划，这些计划结合了预防性、预测性和自主维护方面的最佳实践，可确保将可能导致事故或伤害的灾难性事件的可能性降至最低。使用简化的故障模式和影响分析 (FMEA) 和其他基于可靠性的评估技术对所有资产进行彻底评估，这些技术旨在识别初期故障模式、因果因素以及防止它们发生的必要步骤。资产维护计划可在您的资产的整个使用寿命内防止出现故障。

过程可靠性
业务或工作流程被定义为产生特定服务或产品或服务于特定目标的相关的、结构化的活动或任务的集合。流程定义了计划、管理和执行工厂内日常工作的各个方面所需的任务或任务序列。

自 OSHA 成立以来编制的安全数据表明，可重复的业务和工作流程的可变性或缺乏是造成误工事故和死亡事故的一个主要（如果不是主要的）原因。几乎所有记录的事件都将标准化工作流程的缺陷或缺乏作为根本原因或主要原因。

卓越的可靠性取决于计划、管理、执行和衡量工厂、公司或公司内执行的所有工作所需的所有业务和工作流程的标准化。消除可变性不仅可以降低发生事故和伤害的可能性，还可以显着提高运营盈利能力和产品质量。标准化并不意味着消除创新或持续改进；相反，它以防止事故、损失和浪费的方式控制这些变化。

程序可靠性
程序是执行业务或工作流程所需的实际分步任务 - 例如，操作员如何启动机器或系统，或者维护技术人员如何拆卸机器。

很明显，不受控制的工作执行会导致事故和伤害——如果不是更糟的话。当工人疲倦、分心或压力大时尤其如此。缺乏明确的分步指南或说明已被证明是导致更多可报告事故、损失工时伤害和死亡人数的原因。此外，工作方式的可变性导致损失和浪费大大增加，从而对营业利润产生不利影响。

Reliability Excellence 包含标准化的业务和工作程序，提供明确定义的角色、责任和问责制，以及作为再造过程不可或缺的一部分的分步说明。所有受影响的员工都接受了再培训，并实施了监督流程以确保普遍合规。

结论
安全对您和您的员工来说重要吗？当然是。确保安全、无事故的工作环境的最佳方法是消除可变性、预测和预防故障、培训员工并强制普遍遵守标准化的最佳实践。换句话说，重新设计您的组织并实施卓越可靠性。