如何建立电气维护计划

电气控制和配电系统通常是复杂且昂贵的资产，需要有效维护才能使其在使用寿命内以最佳性能运行。人们普遍发现，在管理机械资产方面投入了大量精力，而较少关注电气设备。

造成这种情况的原因有很多，但实际情况是，资产管理程序的开发方式应该同样适用于资产的电气和机械部件。
你们中有多少人可以联想到以下内容情况？

• 停机天数和停工不包括在生产计划中。

• 记录的电气任务很少，通常是对一次性事件的“下意识”反应。

• 电器维修备件不在店内。通常，它们被锁在柜子里和个人画中。

• 机械维修规划人员较多，电气规划人员很少或没有。

• 电气图纸没有标准可循，因此，大多数修改充其量是手绘草图。

• 重要的技术信息未集中定位或管理。

• 电气设备的物料清单 (BOM) 很少或没有。

• 运行到故障是所有电气设备的主要策略。

• 没有与设备操作安全相关的前瞻性计划。

• CMMS 没有被有效地用于记录故障历史。

• 许多电工对技术的理解落后了。

如果您同意这些评论中的大部分，那么您几乎 100% 都是被动地工作，并且还有很大的改进空间。

但你从哪儿开始呢？你可以制定自己的计划，告诉人们他们现在要做什么，然后看着这一切发生。错误的！如果您不管理改进的人员方面，则持续改进的希望很小。

人民问题

1. 承认你目前的情况 .
   你必须相信有更好的做事方式。如果以上几点都适用于您，那么您需要知道您的情况需要改进。

2. 为您的电气维护计划制定愿景。
   愿景是您未来想要达到的目标。这种愿景的一个例子：

3. 未来三个月内将聘用一名电气规划师。

   • 所有关键设备将在 12 个月内制定维护策略。

   • 将在 24 个月内制定非关键设备的策略。

   • 未来12个月将开发并实施电气图纸升级和管理系统。

   • 所有策略都将最大限度地利用基于状态的维护。

   • 将培训商人和其他相关人员，以便他们能够有效地应用策略。

   • 实施电气设备停机天数。

   • 等

4. 获得电气工作组的支持。 与您的工作组讨论您对未来的计划。毕竟，他们最了解植物。向他们询问要包含在愿景中的想法。让团队支持愿景并拥有主人翁感要好得多。
   
5. 获得管理层的支持。 如果管理层不愿意支持你的愿景，那么成功的机会就很小。记录您的愿景，突出好处和预期收益，以及您的想法！为一些棘手的问题做好准备，并有信心支持您的判断。

6. 实际问题

7. 需要资源来有效实施变更。 作为您向管理层提出的愿景的一部分，应该明确指出需要资源来显着改进您的电气维护计划。这并不一定意味着你需要更多的人。重新部署内部劳动力或雇用兼职承包商通常更有意义。随着您的计划开始生效，效率提升将抵消现场劳动力的损失。

8. 了解您的电力资产的重要性。 您可以为此使用重要性排名工具，但如果您的资产已经存在一段时间，通常您的员工对此会有相当清楚的了解。最关键的资产将是您的起点。

9. 收集失败的历史记录。 在成熟的企业中，有两个方面可以搜索这些数据：来自 CMMS 以及来自有经验的操作员和商人。您要做的是了解您必须通​​过应用维护策略来缓解哪些故障。

10. 了解其他潜在的失败原因。 对于新的或非常关键的资产，执行故障模式和影响分析或以可靠性为中心的维护过程通常是值得的。这些工具将确定“什么可能失败以及会产生什么影响”。这样可以根据效果的严重程度做出合理的决定。

11. 制定预防性维护检查和任务清单，最大限度地减少已知和假设的故障模式。 在生成任何新的 PM 之前，必须完成对当前文档的审查。您会发现一些 PM 足以满足所需的结果。但是如果一段时间没有经过审查，他们就会有缺点。下表中的示例显示，对于所需的 10 项操作，只有 4 项被认为具有能够充分解决已识别故障模式的 PM。三个是平均的和必需的工作，而三个关键操作不存在 PM。在这种情况下，您的出发点是为缺少的三个项目开发新的 PM。

12. 如果可能，新 PM 中制定的行动应该是定量的——例如，测量刷子的长度，如果长度小于 40 毫米，则更换。热成像（可用于安全应用）始终是检测控制和配电设备中热接头的最佳选择。
    对于电气元件，请记住清洁、冷却和干燥 .

    

    热接头是造成大量停机的原因。

13. 确保在 CMMS 中捕获所有策略文档并安排在计划停机期间发生。 战略的制定，包括将它们输入到 CMMS，是一个非常耗时的过程。必须提供资源以便及时完成这项工作。不及时实施战略改进将被您的客户（生产、管理等）视为负面影响。

14. 开始 BOM 流程。 为了使计划的工作顺利进行，必须根据设备层级列出材料，以便轻松识别和订购。关键设备可能需要根据提前期和没有备件的后果进行库存。对于电气设备，一直存在设备在很短的时间内变得冗余的困境，这通常被用作不启动的理由。 BOMing 应该是整体战略审查过程的一部分。如果正在安装新设备，请在项目完成之前向运行安装的工程团队索取零件清单。理想情况下，设备的编目和物料清单应该是整个项目的一部分。

15. 管理您的电气原理图和文档。 由于原理图不准确，机器没有在足够的时间内得到维修的频率有多高？你有像下面这样手绘的原理图吗？

    

    准确的原理图是您的电气维护计划的关键部分。原理图准确性审查应基于您的工厂关键性评估开始。 （首先是最关键的资产。）最好的起点是收集单个设备的所有纸质原理图副本，并让您最有经验的电气人员检查哪些是正确的。由此，开发原理图的一个标记副本，并将其以电子方式存储为 CAD 或图片文件（.jpg、.tif、.pgn 等）。您现在拥有一个可以轻松访问的更新原理图。对于大多数企业来说，最初这将是一项庞大的工作，但回报是值得的。一旦您的系统井然有序，管理起来就会容易得多。最终，原理图的修改过程需要程序化和控制。

16. 培训您的电气人员。 为您的电工制定培训矩阵。该矩阵应包括您的员工所需的特定和通用技术和技能的概述。特定技能的一个示例是：访问和监控 Allen-Bradley PLC。通用技能是：维修直流电机。您还可能需要了解生产过程或只是熟悉工厂的特定区域。

17. 确保您有一个文件化的流程来有效地管理工作量。 大多数电气维护部门，无论是一人还是数十人，都必须优先处理他们的工作。优先排序不应基于“谁喊得最大声”，而应基于重要性和紧迫性。重要性等于对业务的价值，其中紧迫性等于应用于任务的时间限制。 “精益维护”和“维护实践经验法则”的合著者瑞奇·史密斯说：“最好的公司已经开发出一种主动的工作流模型，该模型被组织的各个级别理解并遵循。” “工作流”模型 Ricky 所指的需要包括管理故障的过程、计划的过程、安排计划任务的过程、管理会打破固定时间表的工作的过程，以及捕获可以改进的方法。输入系统。
    

    联合可靠性工作流模型。

18. 关闭改进循环。 值得阅读有关计划、执行、检查、行动周期的内容。互联网上对它的引用数不胜数。直到第 13 点讨论的所有事情都与计划和执行有关。在制定任何预防性维护计划时，不可能 100% 预先完成。瞄准 80% 是一个好的开始。微调将根据地板上的人的反馈进行。确保捕获此反馈并将其反馈到您的系统中。没有什么比一个人强调可以改进的地方，然后没有发生任何事情并且没有给出反馈更糟糕的了。请记住，您可以拥有出色的系统，但如果没有人遵循它们，您将无法在任何改进计划中取得成功。

关于作者：
Mark Brunner 拥有维护管理硕士学位和电气工程证书。他和 Rod O'Connor 开发了资产可靠性路线图。目的是帮助简化通往卓越资产管理之路。如需了解更多信息，请通过 markbrunner@thereliabilityroadmap.com 联系 Mark。