您的 MRO 储藏室是否是生产力陷阱？

任何最佳实践工作流程的关键是确保正在执行的任何活动都尽可能有效、高效和安全地完成，最好以尽可能低的总成本。在材料管理领域，特别是在 MRO（维护、维修和运营）库房环境中，有许多最佳实践工作流程旨在管理和控制库房库存（和相关投资）和其他资源（人员、设备、信息等）处于最佳水平，包括：

• 添加/更改/删除流程
• 周期盘点
• ABC 分析
• 采购和加急
• 来料检验/质量保证
• 收货和入库
• 配套和交付
• 可维修备件流程
• 返回库存/供应商
• 过时审查

为上述项目（和其他项目）制定（或没有）有效、高效和安全的流程和程序将在很大程度上决定您的仓库组织的潜在能力。仅存在记录在案的最佳实践就提供了一种沟通工具，以确保员工对最佳实践是什么以及它们如何相互关联具有适当的知识和理解水平。执行也很关键。实施和遵循这些流程和程序的程度也将影响您仓库运营的整体绩效。

但是，即使拥有“世界一流”的流程和完美的执行，如果没有正确的基本面，仓库内仍有很多机会会影响生产力。例如：

• 货架、搁板和垃圾箱的布局和利用效率低下，需要额外的时间来储存、挑选或移动材料
• 数据维护和交易跟踪的软件和系统支持不足，导致关键信息丢失或系统外跟踪
• 缺货和库存错误导致所需材料短缺、维护工作延迟和/或生产损失
• 分配的店员职责范围狭窄和/或缺乏交叉培训，这会降低资源利用率并阻碍对失踪员工的覆盖

不管你信不信，生产力的最大障碍之一在于我们根据多年和数百个评估库房运营的例子发现的一条发人深省的数据：40% 到 50% 的所有维护部门都有“开放”储藏室，“荣誉制度”生效。

一个开放的储藏室不一定是没有上锁或没有门的储藏室，尽管我们看到了很多这样的储藏室！甚至不一定意味着库房是无人值守的。然而，这确实意味着访问通常是不受限制的，控制措施（如果有的话）是有限的，进入储藏室的人基本上可以在不受监督的情况下自由漫游，只要他们愿意，就可以取出他们想要的任何东西。是的，他们应该记录他们撤回的内容，因此“荣誉制度”的概念，通常既不是一个制度，也不是完全的荣誉，几乎永远不会有效。

随着可能除非是真正的紧急情况，即使取出的零件得到了适当的检查，机械师往返储藏室、橱窗购买他们需要的东西以及完成文书工作所花费的大量时间在很大程度上是徒劳的。这段时间最好让机械师在设备上工作，这是他们的报酬。然而，发现维护组织声称“需要更多人”而他们的技师每个人每天花一个小时或更长时间在这些非增值活动上的情况并不少见。

我们也经常看到这种类型的环境是维护人员声称对“储藏室”完全缺乏信心，无法在他们需要（或想要）时拥有他们需要（或想要）的东西。他们没有意识到的是，他们实际上反映了自己无法遵循简单的“荣誉体系”。为了绕过这个明显的障碍，他们不遗余力地——通常是通过规避既定程序——以确保储物柜、办公桌、拖车、开放空间等中存储的零件有足够的“安全库存”。

当然，库存控制系统中不会跟踪这些材料，因此很少有人知道它在哪里，或者它甚至存在。当需求出现时，该物品可能不在储藏室中，也没有人知道它在现场，所以它会被再次购买，通常是在匆忙的基础上加上额外的加急费和/或额外的运输费用。哦，当我们这样做的时候，只是为了确保这种情况不再发生，如果我们需要一个，让我们买两个，然后把多余的一个塞进去！

很容易认识到这是低效的和昂贵的。然而，许多人不理解的是，还有其他次要影响，例如：

• 收到不正确或劣质零件的数量增加——通常是由于匆忙和/或让错误的人员做出采购决定
• 臃肿的库存——账上和账外
• 陈旧率增加 - 由于材料没有被正确跟踪

这些都阻碍了沟通、协调与合作，进一步侵蚀了维修人员与“库房”之间的信任关系。

为了充分优化综合维护和商店运营的生产力，重要的是要有基本的基础设施（建筑物、布局、资源等），以及最佳实践工作流程.但首要的是在两个群体之间建立工作关系（我敢说“伙伴关系”吗？），定义每个人的角色和责任。让机械师专注于设备维护和可靠性，同时让库房人员管理材料不仅可以优化员工的生产力，还可以带来其他显着好处：

• 由于维修次数减少且费用降低，材料需求/支出减少
• 由于缺货和紧急订单减少，加快成本降低
• 提高数据准确性
• 最少的过时库存
• 可靠的供应商服务和质量水平
• 更少的伤害/事故

如果这些事情对您很重要，并且您属于上述 40% 到 50% 的群体，那么请关闭您的储藏室，安排合适的人员和流程，让自己摆脱生产力陷阱。

本文首次出现在生命周期工程的 RxToday 通讯 9 月版中。

关于作者：
Doug Wallace, CPIM，在供应链运营和管理咨询方面拥有超过 30 年的综合经验，专注于全球企业规划、生产和库存控制以及物料管理领域。作为生命周期工程的材料管理主题专家），他的主要重点是在采购、仓库运营、库存优化以及相关业务和信息系统的利用方面实施最佳实践。可以通过 [email protected] 与他联系。有关生命周期工程的更多信息，请访问 www.LCE.com。