GE与NV Energy签署12年服务合同，提升电厂可靠性

变频驱动器（VFD）与照明改造是降本常规手段，但升级引入的新电气挑战不容忽视。 首先要认识到：节能设备本身可能是问题根源。现代 VFD、电子镇流器等高效电子设备在现代配电系统上运行完美，但老厂房可能难以驾驭其产生的非线性负载。 节能改造后的电气问题通常归属三类： 应用选型 安装（含调试） 维护 VFD 选型与应用失配 VFD 是离心泵、风机、鼓风机最热门节能装置。通过调速维持流量温度，效率远超节流阀。但以下情况易生问题： VFD 选型尺寸不当。 驱动器与电机安装未预留 VFD 条件。 调试参数配置错误。 谐波电流未在设计或维护中考量。 非线性负载与谐波 VFD、镇流器、众多控制系统属非

为大幅削减能耗与运营成本，J.R. Simplot 公司升级其位于爱达荷州考德韦尔马铃薯加工厂的蒸汽系统。借助 DOE 开发的蒸汽系统评估工具（SSAT）与 Steam Engineering Inc. 合格专家 Bill Moir 的专业指导，项目实现可量化节能与可靠性提升。 企业/工厂背景 J.R. Simplot 公司总部设博伊西，年销售额约 30 亿美元，员工 1.2 万+，业务跨美、加、中、墨、澳，涵盖食品生产、化肥、草坪园艺、养牛等。Simplot 节能计划聚焦员工培训与持续改进。能源与自然资源总监 David Hawk、食品集团工程经理 Alan Christie 联合 DOE、

ABB 高效中压变频器使德国曼海姆 GKM 燃煤电厂两台锅炉给水泵能耗降低 25%。升级每年增收 80 万美元，削减 CO₂ 排放 10,200 吨。 驱动设备为 ABB ACS 1000 中压变频调速装置，控制 1,675 MW GKM 电厂 6 号机组两台 5.8 MW 给水泵。 每泵原额定 5.8 MW，1970 年代安装。升级前由液力耦合器驱动，效率仅 72%，单泵浪费逾 1 MW 功率。 2006 年 6 号机组大修期间，GKM 认定泵效率低下不可持续，向 ABB 寻求现代化方案。 ABB 现代化包含：ACS 1000 变频驱动、ABB RESIBLOC 干式变压器、泵全面大修。

Monarch水泥公司堪萨斯州Humboldt厂，一台5000 hp电机驱动球磨机，每小时粉碎100吨熟料。然而轴承反复发出的尖啸声预示电机寿命流失。 自2001年磨机安装以来，电机轴承已更换三次。每次更换意味10天停机、高昂停机成本、及将5000 hp电机拆运离场大修的物流负担。 电气主管Randy Riebel知噪音不止磨损：杂散轴电流腐蚀轴承，形成压痕最终导致灾难性故障。我们不断加脂，它们仍尖叫，Riebel回忆。必须在下次更换前行动。 缅因州Electro Static Technology (EST)出品的AEGIS iPRO轴承保护环登场。通过将有害电流从电机轴导至地，iPRO保护