成功关闭工厂维护的帮助

当维护计划成功时，公司的每个领域都会受到积极影响。今天，顶级组织正在从实施精心设计和管理的可靠性计划中获益。您准备好将您的可靠性计划提升到一个新的水平了吗？这里有 50 个想法可以帮助您入门： 了解有效可靠性管理的 12 个要素。 确保您的组织了解这些重要元素及其对绩效的影响——从最顶层开始。如果您的维护计划没有这种领导力，其他一切都不重要。 跟踪维护指标。 使用指标和 KPI，维护组织可以有效地管理维护活动，并将改进计划的重点放在推动价值上。 采用维护计划和调度。 通过有效的计划，可以以最少的操作中断和最有效地利用维护资源的方式完成工作。 考虑一个操作员驱动的可靠性计划。 如果您的设

大型维护停机对维护和操作人员来说都是压力山大，但通过仔细规划和关注细节，他们也可以非常有收获。 与非停机维护一样，影响停机管理的最大因素是运行计划。在早上 8 点到下午 5 点运行的工厂中。一周五天或在发电站有个别机组可以长时间停运的季节，停运安排相对容易。 然而，在每周 7 天、每天 24 小时运行的过程工业中，停机成本可能高达每小时 100,000 美元或更多，停机必须像进站一样对待，最大程度的准备和最少的意外. 停机工作的计划和安排与其他工作非常相似，但也有一些显着差异。例如，活动水平通常要高得多，工作之间有许多身体干扰的机会。任何维护性能问题也将突出显示，特别是如果它们导致启动延

如果您使用液压设备，您可能会意识到预防性维护的必要性。未以最佳性能运行的设备会造成浪费和停机威胁，进而导致金钱和宝贵时间的损失。设备将遭受故障和效率损失，但预防性维护的做法将减轻甚至消除此类问题。这可以让您的业务顺利运行，不会中断。 设备的定期、定期维护包括润滑、调整、维修和诊断等工作。这些任务应由拥有多年为您所在行业的客户服务的经验的专业持牌技术人员执行。 预防性维护与反应性维护 他们说一盎司的预防胜过一磅的治疗。在 MAC 液压，我们同意。预防性维护可以在导致进一步损坏或系统故障之前发现系统的小问题和高级问题。另一方面，反应性维护方法会延迟维护，直到发生潜在的严重问题，从而留下更少的

工厂维护通常是指用于保持工业工厂高效运行的方法、策略和实践。这可以包括从定期检查设备以确保它们正常运行，到清洁垃圾桶和厕所等任何事情。工厂维护的总体目标是创造一个对工人也安全的高效工作环境。 由于有许多不同类型的工厂和工厂，维护这些设施的方式往往各不相同。例如，钢铁厂将拥有与食品加工厂不同的机械。这意味着每个营业场所通常都有自己的维护计划，根据其特殊性量身定制。维护计划可以包括安排设备检查、故障排除和一般清理的时间。 大多数工厂雇用自己的维护人员。这可能包括现场工程师等工人，他们的工作是确保机器继续有效运行。这对于使用专为装配线设计的设备的工厂来说尤其重要，因为停产可能会造成经济损失。