总有效设备性能：什么是 TEEP 以及如何使用它来改进调度

人们购买工具箱是有原因的。虽然每个工具都有其用途，但只有一个可供您使用会极大地限制您能够实现的目标。另一方面，拥有所有工具可以让您做更多事情并解决更广泛的问题。

同样，任何维护团队或工厂经理都不应该只关注一个维护 KPI 来跟踪和改进生产。存在多个维护指标（以及指标类别），因为每个指标都提供不同的信息，引导您采取多种不同的操作。

今天，我们将看看总有效设备性能或 TEEP，以及您的维护团队如何将其与 OEE 和 OOE 结合使用，以改进贵公司的调度和输出。

什么是 TEEP？

总体有效设备性能（从现在起我们称之为 TEEP）与总体设备效率 (OEE) 和总体运营效率 (OOE) 存在于同一系列维护指标中。所有三个指标都将机器性能、质量和可用性考虑在内，以衡量整体设备性能。这些指标的不同之处在于它们如何定义可用性。

TEEP 单独衡量您的总潜力 为设备容量。它将可用性定义为 all 的函数 可用时间——一年 365 天、一周 7 天、一天 24 小时。当您测量 TEEP 时，您会问：“如果没有调度限制，我们可能生产多少？”

TEEP 是通过将性能、质量和可用性相乘来计算的，其中可用性定义为当前生产时间除以所有可用时间。

例如，如果您一周 7 天 24 小时不间断地运行一台机器，并且它一次又一次地生产出完美的产品，那么 TEEP 将是 100%。如果同一台机器每天连续运行 16 小时，可用性将为 67%（16 小时除以 24 小时）。假设它还以 90% 的潜在吞吐量（性能）运行，并在 88% 的时间内（质量）生产出完美的产品。资产的 TEEP 将为 53% (0.9 x 0.88 x 0.67)。

当然，没有一家工厂能够按照一年 365 天、一天 24 小时的计划运行。这就是 TEEP 与其系列中的其他指标相比很有用的原因。

TEEP 与 OEE 的比较

作为一个指标，TEEP 与 OEE 的关系最为密切，所以我们先来区分这两个指标。

而 TEEP 衡量的是资产的潜力 产能，OEE 衡量资产当前的生产力水平。它的计算方法与 TEEP 非常相似，是通过乘以资产的可用性、性能和质量来计算的，其中可用性计算为资产的总运行时间除以该资产的计划生产时间。

OEE 与 TEEP 的不同之处在于它植根于当前生产计划的现实。它假设一台设备可以运行的最长时间不能超过它已经存在的时间。

由于 OEE 是一种当前状态指标，它可以让生产团队和操作员非常准确地了解他们的设备性能如何，以及可用性、性能或质量的任何变化是否会增加产能。由于 OEE 与生产密切相关，因此许多设施都会实时监控这一指标，以确定是否可以进行任何改进。

TEEP 与 OOE 的比较

与 TEEP 和 OEE 类似，OOE（整体运营效率）再次通过性能、质量和可用性的乘积计算，其中可用性定义为实际生产时间除以运营时间。

操作时间包括资产的计划生产时间（如 OEE），以及资产可能脱机的任何计划外时间。

如何使用 TEEP

既然我们已经清楚地了解了这些指标——以及它们之间的差异，那么让我们来谈谈如何将它们一起使用。我们可以将这三个指标视为一种级联系统，其中 TEEP 衡量总有效（或潜在）设备性能，OOE 衡量您当前的设备性能（考虑到计划外的时间），而 OEE 衡量一切事物的现状。

我们与 Fiix 解决方案工程总监 Stuart Fergusson 进行了交谈，以解析这三种情况。 “TEEP 是从真正的维护指标中删除的几个步骤，”他说。 “对于像工厂经理这样的人来说，它在业务层面很有用，因为它有助于为调度决策提供信息。”

换句话说，计算 TEEP 可以帮助您回答诸如“我们应该引入新班次吗？在假期里跑来跑去值得吗？如果我们在周末跑步会发生什么？”

Stuart 补充说，有些人很快就会跳到 TEEP 等指标上，因为他们实际上没有正确计算 OEE。当停机期间进行的维护不计入 OEE 时，就会发生这种情况。例如，假设一家工厂在周末关闭并在此期间进行所有维护。这里的维护时间不计入生产，这可能会让您对 OEE 的实际情况有一种夸大的感觉。如果维护被算作计划 停机时间，您对 OEE 是什么以及您实际能够实现的目标有非常不同的认识。

举个例子：假设您根据机器每周运行 5 天计算出您的 OEE 为 90%。由于 OEE 如此之高，在不购买任何新设备的情况下增加产能似乎很简单。但是，如果您利用周末的停机时间来运行所有日常维护呢？这段时间无法用于更多生产，因为它总是被阻止进行维护，但它会抛弃您的 OEE，因为它没有被包含在等式中。

Stuart 建议按照通常的方式计算 OEE、OOE 和 TEEP，然后检查每个指标之间的差异。通过调查每个指标之间的差异，您可以开始了解可以对计划进行哪些更改以改进生产。

“你可以每周三天非常非常好地运行你的设备，但你的 TEEP 分数仍然很低，”他说。 “但与 OEE 相比，您可以查看该增量并说，‘我们将不得不增加 X 名员工来提高我们的 OEE。’”

TEEP 如何帮助您制定计划

当性能、可用​​性或质量提高时，TEEP 可以得到改进，当您对如何根据当前的生产计划提高 OEE 没有想法时，它可能最有用。

TEEP 可用作比较您当前如何规划工厂生产计划的基准。与 OEE 和 OOE 不同，它让您了解您的设备闲置了多少。 Stuart 再次警告说，它的用处是有限的。 “你应该只跟踪一个指标并将其放在有能力改变它的人面前，”他说。 “操作员无法影响总可用时间。最重要的是，他们无法安排自己进行另一个轮班。”

但是，当操作员、维护团队和工厂经理一起工作时（是的，您之前听说过关于全面生产维护的这一点），很明显他们可以使用自己的指标（例如用于维护的 MTTR）来提高整体设备生产能力.当这些功能区域可以协同工作以提高产能，同时考虑到整个运营的现实和局限性时，工厂真正能够实现的目标就会开始出现。