Fiix 维护洞察——2019 年 6 月

在任何高绩效制造环境中，维护是安全、效率、成本控制的脊梁。纠正性维护——在部件失效前主动修复已识别问题——在保持设备平稳运行中扮演关键角色。 定义（行业标准）：在失效前检测到的维护需求，以即时、非紧急方式排程执行，以预防或大幅减少停机。 纠正性维护与预防、预测策略协同，通常在后两者标记潜在问题时浮现。下文将探讨其核心收益、实例、类型，以及将潜在风险转化为计划机会的分步流程。 纠正性维护的收益 实施纠正性维护产生实质优势： 大幅减少停机 —— 在问题显现前处理，保持对设备可用性的更严控制。 增强安全 —— 消除应急维修场景，移除危及人员的高风险、最后时刻干预。 延长设备寿命 —— 及时干预防

配置良好的计算机化维护管理系统（CMMS）是任何高绩效维护与可靠性计划的基石。然而，仅部署技术无法保证效率提升或投资回报。将CMMS视为三脚凳一条腿：另两条腿——稳健工作流程和敬业员工队伍——也必须到位，才能支撑持续价值。 作为维护与可靠性专业人士，我们必须教育领导层和工厂员工了解CMMS超越维护部门的组织级效益。当工厂员工掌握这一关键工具，工厂绩效显著提升，维护计划更高效。通过利用CMMS数据——资产故障分析、资源利用率、机会成本——组织可实施消除故障的策略，保障安全并提高可用性。 同样重要的是设计良好的工作流程，利用CMMS功能记录维护活动。强调问责制确保数据录入准确一致。虽库存备件管理是

机器发出异响时，首通电话常打给维护团队。但这通电话如何从一线操作员传达给维护班组？什么流程确保及时响应？答案在于共享责任。 维护团队无法无处不在、等待故障发生。因此许多组织采用 全员生产维护 (TPM)——一种将预防性和主动性维护交到所有接触设备的人手中的理念。 TPM 由丰田开创，此后成精益制造基石。它以 5S 为基础，辅以八大支柱，如图所示： 用 CMMS 推动 TPM 迈向 TPM 的第一步：确保每位员工能访问并贡献您的计算机化维护管理系统 (CMMS)。即使维护团队规模不大，操作员、工程师、安全人员也应能查看设备状态、记录问题、排程预防性任务。 应拥有 CMMS 访问权的四大关键角色

对离散制造商，机器是生产命脉。设备维护到位，高效生产、低成本、准时交付、高客户满意度皆可达成。 企业长期依赖宽泛平均值与经验制定维护日历：如每30天或每100件基于历史平均值(或OEM建议)保养。 设备利用率、部件失效、刀具磨损、振动等复杂工况从未纳入维护决策。 互联运营下，可让设备绩效健康数据驱动维护活动——仅在必要时维护，避免昂贵过度维护，同时规避设备故障。 如何做到？通过自主采集实时历史机器数据赋能高效维护项目。 MachineMetrics机器数据平台自主采集、标准化、语境化实时机器数据，即时推送至一线用户(通知/可视化)或管理系统(CMMS)。 实时精准的机器绩效与工况数据，可高效部