谁真正负责维护？

当工作发生重大故障时，您会致电您的维护团队。但是他们是如何得到消息的呢？ “嘿，那台机器发出奇怪的声音”和“我们需要尽快在这里进行维护”之间的过程是什么？

维护团队不能同时出现在任何地方，等待时间直到出现故障。这就提出了一个问题：谁真正负责发现那些使您的设施运行得更好的小修复和改进？

简短的回答是每个人。

每个人都应该参与维护的想法被称为全面生产维护 或 TPM。 TPM 关注的理念是让全体员工参与设备维护并强调主动和预防性维护最终会减少故障、打造更安全的工作场所和更好的整体绩效。

传统的 TPM 由 5S 基础和八项支持活动（TPM 的 8 个支柱）组成：

如何使用您的CMMS实现TPM

迈向 TPM 的第一步是确保每个人都可以访问您的计算机化维护管理系统 (CMMS)。您的维护团队中可能只有五个人，但从机器操作员到可靠性工程师，每个人都应该能够看到存储在您的维护管理软件中的信息和他们自己的日志信息。

操作

工厂经理、生产线主管和机器操作员日复一日地与设备打交道，他们知道什么是正常的，什么是不正常的。 TPM 方法让操作员主要负责保养他们的设备，包括清洁、检查和基本维护。

根据 Vorne 的说法，这有五个主要好处：

让运营中的每个人都可以访问 CMMS，让他们可以查看机器的状态、创建待办事项列表和每日 PM，并清除琐碎的问题，这样维护团队就不必处理这些问题。该软件还通过任务组和检查清单等功能，帮助确保操作员（他们可能没有接受过与维护人员相同的技术培训）每次都遵循正确的程序。

您的工具库操作员和库存经理需要一种简单的方法来跟踪轮换库存和资产。无需通过为库存实施通常成本高昂的跟踪系统来使事情变得过于复杂——大多数 CMMS 软件解决方案都带有库存管理或轮换资产功能。通过在您的 CMMS 中包含此信息，每个人都可以很好地了解可用的工具和零件以及在哪里可以找到它们。

TPM 的关键支柱之一是健康和安全以及消除工作场所的安全风险。 CMMS 通过让您跟踪安全设备的行踪和状况以及巡查来支持此功能。

所有这些人在 CMMS 中输入信息的连锁反应之一是您最终会得到大量数据。可靠性工程师可以处理这些数据并理解维护指标，最终将您输入的所有信息转化为可操作的业务洞察力。通过包含来自各个部门的更广泛的信息，您可以更深入地了解您的业务。

这些只是您可以并且应该包含在 CMMS 中的其他角色类型的几个示例。根据您的行业和业务，这些角色可能会有所不同，但想法是相同的，可以归结为两个关键点：

1. 如果您将维护作为整个组织的共同责任，它会减轻维护部门的一些压力，让他们腾出时间从事更大的技术工作。

2. 使用您的 CMMS 从您业务的各个角落获取信息，您可以全面了解您的设施，这有助于提高整个组织的效率和生产力。

有关 TPM 的全面细分，请访问：www.leanproduction.com/tpm.html

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