关于扳手时间你需要知道的一切

扳手时间似乎是维护专业人员之间有争议的话题。

一些人认为这个指标很难追踪，而且它忽略了衡量中的增值活动，并可能导致管理人员得出错误的结论。其他人表示，它是发现需要解决的运营效率低下问题的宝贵工具。

与生活中的大多数事情一样，真相就在中间。因此，我们认为扳手时间可以成为一个有用的指标——如果你能正确衡量它并在正确的背景下分析它。

为了让您能够做到这一点，在本文的后续部分，我们：

• 定义什么是扳手时间及其涵盖的内容
• 介绍四种测量扳手时间的方法
• 讨论造成扳手时间短的常见原因并提出可能的解决方案
• 给出或考虑何时以及是否应该考虑进行扳手时间研究

什么是扳手时间？

扳手时间 （有时也称为工具时间 ) 是一个指标，显示维护技术人员在手中使用工具执行实际维护工作所花费的时间。

要了解扳手时间，了解它不能测量什么非常重要。扳手时间不包括 技术人员花在获取合适的工具和备件、阅读工作单、前往执行工作的地点、休息和空闲时间、给出指示等方面的时间，仅用于执行维护工作的时间。

马上，这是你的第一个问题。最后一段中列出的许多活动对于执行维护工作至关重要。如果您不拿起正确的工具并走到需要维修的机器前，您将无法完成工作订单（不幸的是，传送仍然不是一种选择:)）。

如果您打算对其进行衡量，则必须记住，扳手时间确实排除了许多增值行为，因此不能很好地衡量整体生产力。

第二个问题是即使你的扳手时间很长，也不一定意味着你的部门做得很好 .

扳手时间不会告诉您工人是否按时完成工作（需要 4 小时来完成应该需要 3 小时的工作）以及他们是否真的在执行高质量的工作。换句话说，您知道已经执行了一些工作，但您不知道它的效果如何。这就是为什么一些企业完全跳过测量扳手时间而专注于定义和测量其他维护 KPI 的原因。

测量扳手时间的 4 种方法（从最坏到最好）

多年来，组织尝试了几种不同的方法来跟踪扳手时间，有些方法比其他方法更成功。在下面的段落中，我们将解释四种测量扳手时间的方法，从最不准确的一种开始。

1) 自我报告

要求技术人员自己跟踪扳手时间会带来两个大问题：

1. 他们可能没有投入足够的资金来准确跟踪（或者甚至可能不了解什么是扳手时间）
2. 如果他们认为这会影响他们的薪水或让他们失去工作，他们就有动机多报

由于这些原因，自我报告的扳手研究报告 70% 以上的扳手时间并不少见，而更现实的数字表明平均扳手时间约为 30%。这是一个很大的差异，也是为什么很少推荐这种方法的原因。

话虽如此，自我报告方法很有吸引力，因为它不需要额外的投资并且最容易实施。对于那些正在考虑它的人，您可以通过以下方式使其更准确：

• 说明本次练习的主要目的不是找出谁在偷懒，而是提高维护部门的整体绩效。
• 使用 Limble 等 CMMS 软件，您可以直接在工单内跟踪维护工作所花费的时间。如果您不知道什么是 CMMS，请查看我们的什么是 CMMS 系统及其工作原理指南。
• 确保每个人都知道在规定时间内应该和不应该跟踪什么。

2) DILO（“生命中的一天”）

使用 DILO 方法，您有一个观察员全天跟踪选定的技术人员以建立基线。 DILO 方法的问题有两个：

• 这一特定日期可能并不代表该设施的平均一天。
• 当您知道自己被观察/评估时，您的行为/表现会比平时更好（这种现象称为霍桑效应）。

为了减少观察者和技术人员之间的紧张关系，重要的是要再次强调这一点，即扳手时间研究的目的不是监视技术人员工作的努力程度，而是发现阻止他们执行更多工作的问题维护工作。

3) 工作抽样

工作抽样方法是观察员按设定的时间间隔访问工厂车间，查看技术人员，并标记他们是否在执行维护工作。工作抽样的问题在于它没有考虑到不在视线范围内的人 ，即正在旅行的技术人员、在储藏室的技术人员、进行短暂休息的技术人员，等等。

与 DILO 方法一样，扩大样本应该会使结果更准确（将研究运行几周而不是几天）。

4) 统计方法

跟踪扳手时间的最佳方法是避免我们上面提到的所有陷阱。有条不紊的统计方法确保每个技术人员都有平等的被观察机会，并且观察样本足够大，可以代表一段时间内正在执行的实际工作。

Doc Palmer 是 McGraw-Hill 的《维护计划和调度手册》的作者，在他在 Plant Services 博客上关于扳手时间的讨论中给出了一个很好的例子，说明如何在实践中实施：

“大多数植物可以在大约一个月的时间内进行合理的研究，这可能代表正在进行的植物，每周使用一天进行观察。例如，观察者可以使用第一周的星期一，第二周的星期二，等等，直到第五周的星期五。在八小时天的过程中，逐一列出名册上的名字，每半小时进行两次观察，将提供 160 次观察和正负 7% 的误​​差幅度。因此，处于 35% 扳手时间的工厂会知道它是否在 28% 和 42% 之间，而可能不是 55%（或 80%）。提高到 50% 扳手时间的工厂会知道它是否在 43% 和 57% 之间，并且可能不是典型的 35% 的工厂。”

扳手时间短的常见原因和可能的解决方案

假设您已经准确测量了扳手时间并且您对结果不满意。以下是造成扳手时间短的常见原因，并附有建议的解决方案。

1) 糟糕的维护计划和调度

低扳手时间通常可以追溯到糟糕的维护计划和安排：

• 备件和工具不可用。
• 沟通不畅 这导致人们不知道下一步要去哪里，他们需要哪些工具因此他们不得不回去做某事，任务优先级发生了变化等等——所有这些都会导致旅行时间过长。
• 工作地点/机器未准备好 （技术人员必须等待清洁人员完成他们的工作，才能等待安全经理执行上锁挂牌程序等）。

消除上述问题的最简单方法是使用移动 CMMS。如果他必须在电子表格中跟踪所有内容，那么期望某人创建一个完美的时间表是不可行的。

此外，CMMS 使您能够创建列出技术人员需要的工具和零件以及资产位置的工单，轻松拖放维护日历以加快计划速度，跟踪和测量维护工作的报告，警报库存备件数量少，任务优先级变化推送通知等等。

2) 过多的被动维护

反应式维护是它自己的故事。一方面，您可能会认为，如果您仅在设备发生故障时才对其进行维修，那么与更换零件、换油、检查和其他主动维护活动相比，维护工作量会减少。另一方面，技术人员可以花一整天时间扑灭工厂车间的火灾。

在扳手时间的背景下，反应性维护的真正问题是随之而来的那些次要问题——缺乏备件、技术人员在工作中因新问题的电话而被打断，不知道下一步该去哪里，以及普遍缺乏组织，每一步都会拖慢技术人员的速度。

解决这个问题的最好方法是过渡到预防性维护或基于状态的维护，并寻找可以支持这种过渡的良好 CMMS。

3) 等待备件和工具

一个组织拥有数量有限的工具和备件是很自然的。如果技术人员经常不得不等待某个工具可用来执行他们的任务，或者如果他们不得不步行到储藏室才意识到没有可用的备件，那是浪费时间，本可以在其他地方更好地度过。

可以通过实施管理备件库存的最佳做法并确保维护经理/计划人员以考虑可用工具数量的方式安排工作来解决此问题。

（何时）您应该进行扳手时间研究？

要决定是否应该运行它，您需要能够权衡扳手时间研究的积极因素和消极因素。

如果您认为这是值得的，并且可以指出困扰您的维护部门的主要问题，那完全没问题。请注意它的不足之处以及数字真正告诉您的内容。

通常，较短的扳手时间只会让您知道您的技术人员的时间没有得到适当利用。您必须深入研究我们上面解释的其他分析和常见原因，以找出是什么阻止了您的技术人员将更多时间花在实际维护操作上。

做或不做，没有尝试

如果您确实决定进行扳手时间分析，那么记住尤达大师的那些睿智的话将是明智之举。如果你想从这个练习中学到任何有用的东西，你必须确保你的测量尽可能准确。换句话说，要么做对，要么根本不做。

如果您的扳手使用次数较少 , CMMS 可以帮助您发现工作流程效率低下的问题，并消除造成扳手时间短的原因。 如果您的数字很高 , 移动 CMMS 仍然可以通过更快的沟通渠道、预防性维护清单和即时访问维护历史记录来帮助您的技术人员提高工作效率。 如果您不想测量扳手时间 , CMMS 提供大量报告来跟踪您的维护团队的表现。它涵盖了您的所有基础。

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